탭 품질
1. 탭 품질이 좋지 않습니다
주요 재료, CNC 공구 설계, 열처리, 가공 정확도, 코팅 품질 등. 예를 들어, 탭 섹션의 전이 부분의 크기 차이가 너무 크거나 전이 필렛이 응력 집중을 유발하도록 설계되지 않았습니다. 사용 중 응력 집중에서 깨지기 쉽습니다. 생크와 블레이드의 접합부의 단면 전이가 용접 포트에 너무 가깝기 때문에 복잡한 용접 응력과 단면 전이시 응력 집중이 중첩되어 응력 집중이 커져 탭이 파손됩니다. 사용 중. 예를 들어, 부적절한 열처리 공정. 탭의 열처리 중에 담금질 및 가열 전에 예열되지 않은 경우 담금질이 과열되거나 태워지고 시간이 지남에 따라 청소가 너무 빠르며, 탭이 깨질 수 있습니다. 국내 탭의 전체 성능이 수입 탭보다 좋지 않은 중요한 이유이기도하다.
2. 부적절한 탭 이온
코발트 함유 고속 강철 탭, 초경합금 탭 및 코팅 된 탭과 같이 경도가 너무 높은 부품을 탭핑하려면 고품질 탭을 사용해야합니다. 또한, 다른 탭 디자인이 다른 작업장에서 사용됩니다. 예를 들어, 탭의 칩 플루트의 수, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미친다.
3. 탭이 처리 된 재료와 일치하지 않습니다
이 문제는 최근에 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 과거에, 국내 제조업체들은 항상 수입품이 좋았다고 생각했지만 값 비싼 물건은 양호했습니다. 사실, 그들은 적합했습니다. 새로운 재료의 지속적인 증가와 가공의 어려움으로 인해 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 공구 재료도 증가하고 있습니다. 탭하기 전에 올바른 탭 제품을 선택해야합니다.
4. 바닥 구멍 직경이 너무 작습니다
예를 들어, 철 금속 재료의 M5 × 0.5 나사산을 가공 할 때는 4.5mm 직경의 드릴을 사용하여 절단 탭으로 바닥 구멍을 만들어야합니다. 실수로 바닥 구멍을 만들기 위해 4.2mm 드릴을 사용하는 경우 탭할 때 탭의 절삭 부분이 필연적으로 증가합니다. 그런 다음 탭을 끊습니다. 탭의 종류와 탭핑 부재의 재질에 따라 올바른 하단 구멍 직경을 권장합니다. 완벽하게 호환되는 드릴 비트가 없으면 더 큰 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
5. 부품을 공격하는 재료 문제
태핑 부분의 재료가 불완전하고 로컬에 과도한 반점이나 기공이있어 탭이 균형을 잃고 즉시 파손됩니다.
6. 공작 기계가 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다
공작 기계 및 클램핑 바디도 특히 고품질 탭에 매우 중요합니다. 정밀한 공작 기계 및 클램핑 바디 만 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심도가 충분하지 않은 것이 일반적입니다. 태핑 시작시 탭의 시작 위치가 올바르지 않습니다. 즉, 스핀들 축이 하단 구멍의 중심선과 동심이 아니고 태핑 프로세스 중에 토크가 너무 큽니다. 탭하여 끊으십시오.
7. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않습니다
절삭유 및 윤활유의 품질에 문제가 있으며 가공 제품의 품질이 버와 같은 결함이 발생하기 쉬우 며 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
8. 불합리한 절삭 속도 및 이송
절삭 속도를 줄이고 이송 속도를 줄이면 탭의 전진 력이 감소하고 생산의 나사산 정확도가 크게 감소합니다. 이것은 나사산 표면의 거칠기를 증가시키고 나사산 구멍과 나사산 정확도를 제어 할 수 없습니다. 버와 같은 문제 물론 그것은 더 불가피하다. 그러나 이송 속도가 너무 빠르면 결과 토크가 너무 커서 탭이 쉽게 끊어 질 수 있습니다. 기계 태핑 중 절삭 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m / min입니다. 담금질 및 템퍼링 된 강철 또는 단단한 강철의 경우 5-10m / min; 스테인레스 스틸의 경우 2-7m / min; 무쇠를위한 8-10m / min. 동일한 재질의 경우 작은 탭 지름이 큰 값을 사용하고 큰 탭 지름은 큰 값을 사용합니다.
9. 운영자의 기술과 기술이 요구 사항을 충족하지 못했습니다
