판금 스탬핑 부품 가공 공정
모든 판금 부품의 경우 특정 수준의 판금 스탬핑 부품 처리가 있으며 이는 소위 프로세스 흐름입니다. 판금 부품의 구조가 다르면 공정 흐름이 다를 수 있지만 총계는 다음 포인트를 초과하지 않습니다.
1. 세 가지 뷰라고도하는 판금 부품의 부품 도면을 설계하고 그립니다. 그 기능은 드로잉으로 판금 부품의 구조를 표현하는 것입니다.
2. 펼쳐진 그림을 그립니다. 즉, 복잡한 부분을 평평한 조각으로 펼칩니다.
3. 절단. 주로 다음과 같은 방법으로 여러 가지 절단 방법이 있습니다.
ㅏ. 깎는 기계 블랭킹. 펼친 도면의 길이와 너비 치수를 잘라 내기 위해 전단기를 사용합니다. 펀칭 및 코너 절단이있는 경우, 펀칭기는 다이와 펀치를 결합하여 코너를 형성합니다.
비. 펀치 블랭킹. 하나 이상의 단계로 플레이트에서 부품을 펼친 후 펀치를 사용하여 부품의 평평한 부품 구조를 펀칭합니다. 장점은 작업 시간이 짧고 효율이 높으며 처리 비용을 줄일 수 있다는 것입니다. 대량 생산에 자주 사용됩니다.
씨. NC CNC 블랭킹. NC 블랭킹시 먼저 CNC 가공 프로그램을 작성해야합니다. 즉, 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 그려진 확장 된 다이어그램을 NC CNC 가공 기계가 인식 할 수있는 프로그램에 작성하십시오. 철판에 이러한 프로그램을 단계별로 따르십시오. 상단에는 평평한 부분의 구조적 모양을 펀칭하십시오.
디. 레이저 블랭킹은 철판에 편평한 조각의 구조와 모양을 자르기 위해 레이저 절단을 사용하는 것입니다.
4. 플랜지 및 태핑. 플랜지는 구멍 추출이라고도하며, 작은베이스 구멍에 약간 큰 구멍을 뚫고 구멍을 두드리는 것입니다. 이것은 강도를 높이고 미끄러짐을 피할 수 있습니다. 비교적 얇은 판 두께로 판금 가공에 일반적으로 사용됩니다. 판 두께가 2.0, 2.5 등 판 두께가 클 경우 플랜지없이 직접 탭할 수 있습니다.
5. 펀치 가공. 일반적으로, 펀치 가공에는 펀칭 및 커팅 코너, 펀칭 블랭킹, 펀칭 볼록 껍질, 펀칭 및 찢어짐, 펀칭 및 기타 가공 방법이 포함됩니다. 가공에는 작업을 완료하기 위해 해당 금형이 필요합니다. 볼록 껍질을 펀칭하기위한 볼록한 주형과 펀칭 및 찢기를위한 인열 성형 주형이 있습니다.
6. 압력 리벳 팅. 공장에 관한 한, 압력 리벳 스터드, 압력 리벳 너트, 압력 리벳 나사 등이 종종 사용됩니다. 압력 리벳 팅 방법은 일반적으로 펀치 또는 유압식 리벳 팅 기계에 의해 완성된다. 판금 부품에 리벳을 박았습니다.
7. 굽힘. 굽힘은 2D 평평한 부품을 3D 부품으로 접는 것입니다. 가공을 위해서는 폴딩 베드와 해당 벤딩 몰드가 필요합니다. 또한 특정 굽힘 순서가 있으며 다음 컷을 자르는 것이 원칙입니다.
8. 용접. 용접은 여러 부품을 함께 용접하여 가공 목적이나 단일 부품의 엣지 용접을 통해 강도를 높이는 것입니다. 처리 당사자는 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 로봇 용접 등을 포함합니다.
이 용접 방법의 이온은 실제 요구 사항 및 재료를 기반으로합니다. 일반적으로, CO2 가스 차폐 용접은 철판 용접에 사용됩니다. 아르곤 아크 용접은 알루미늄 판 용접에 사용됩니다. 로봇 용접은 주로 대형 부품 및 긴 용접에 사용됩니다. 용접 할 때 사용할 수 있습니다. 캐비닛 용접에는 로봇 용접을 사용할 수있어 많은 작업을 절약하고 작업 효율과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
9. 표면 처리. 표면 처리에는 일반적으로 인산염 피막, 전기 도금 된 다채로운 아연, 크로메이트, 베이킹 바니쉬, 산화 등이 포함됩니다. 그것에 산화를 방지하기 위해; 페인트의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
전기 도금 다색 아연은 일반적으로 냉연 판의 표면 처리에 사용됩니다. 크로메이트 및 산화는 일반적으로 알루미늄 플레이트 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용되며;
특정 표면 처리 방법의 이온은 고객의 요구 사항을 기반으로합니다.
