공작물의 일반 기술 요구 사항
부품 절단 요구 사항
1. 부품은 가공 절차에 따라 검사 및 승인되어야하며 이전 절차가 자격을 갖춘 후에 만 다음 절차로 이동할 수 있습니다.
2. 가공 된 부품에 버가 생기지 않습니다.
3. 완성 된 부품을지면에 직접 놓아서는 안되며 필요한 지원 및 보호 조치를 취해야합니다. 가공 된 표면에는 성능, 수명 또는 외관에 영향을 미치는 녹, 범프 및 스크래치와 같은 결함이 있어서는 안됩니다.
4. 압연으로 마감 된 표면은 압연 후 벗겨지지 않아야한다.
5. 최종 공정에서 열처리 후 부품 표면에 산화물 스케일이 없어야합니다. 마감 된 결합 표면과 치아 표면은 어닐링하지 않아야합니다.
6. 가공 된 실의 표면에 검은 피부, 범프, 임의의 버튼 및 버와 같은 결함이 있어서는 안됩니다.
단조 가공 요건
1. 단조품의 노즐과 라이저를 충분히 제거하여 단조품에 수축 및 심각한 변형이 없도록해야합니다.
2. 단조품은 단조품이 완전히 단조 될 수 있도록 충분한 용량을 가진 단조 프레스에서 단조되어야합니다.
3. 단조품에는 사용에 영향을주는 눈에 띄는 균열, 접힘 및 기타 외관 결함이 있어서는 안됩니다. 국부적 인 결함은 제거 할 수 있지만 청소 깊이는 가공 공차의 75 %를 초과해서는 안됩니다. 단조품의 가공되지 않은 표면의 결함을 청소하고 부드럽게 전환해야합니다.
4. 단조품에는 백색 반점, 내부 균열 및 잔류 수축 구멍이 허용되지 않습니다.
용접 부품 가공 요건
1. 용접 전에 결함을 완전히 제거해야하며 홈 표면은 날카로운 모서리없이 매끄럽게 수리되어야합니다.
2. 용접물의 결함 영역은 삽질, 연삭, 탄소 아크 가우 징, 가스 절단 또는 기계 가공으로 제거 할 수 있습니다.
3. 용접부 주위 20mm 이내의 먼지, 모래, 기름, 물, 녹 및 기타 먼지와 홈은 철저히 청소해야합니다.
4. 표면 표면 용접 동안 용접 비드 사이의 중첩은 용접 비드 폭의 1/3 이상이어야합니다. 용접 고기가 가득 차고 용접 표면에 화상, 균열 및 명백한 결절이 없습니다.
5. 용접 이음새의 외관이 아름답고 고기를 물고 슬래그를 추가하고 구멍을 뚫고 균열을 일으키고 튀는 등의 결함이 없습니다. 용접 파가 균일합니다.
6. 전체 용접 과정에서 예열 영역의 온도는 350 ° C 이상이어야합니다.
7. 조건이 허용되면 가능한 한 수평 위치에서 용접하십시오.
8. 용접을 수리 할 때 용접봉이 과도한 측면 스윙을하지 않아야합니다.
주물 가공 요건
1. 주물 표면에 냉간 칸막이, 균열, 수축 구멍, 관통 결함 및 심각한 불완전 결함 (예 : 언더 캐스팅, 기계적 손상 등)이 허용되지 않습니다.
2. 주물은 숫돌이나 번쩍임없이 청소해야합니다. 비 가공 표시의 붓는 라이저를 청소하고 주물 표면과 같은 높이를 유지해야합니다.
3. 주물 비 가공 표면의 주물 문자 및 표시는 명확하게 식별 할 수 있어야하며 위치 및 글꼴은 도면 요구 사항을 충족해야합니다.
4. 주물, 모래 주물 R의 가공되지 않은 표면의 거칠기는 50μm 이하입니다.
5. 주물은 타설 라이저, 스퍼 등이 없어야합니다. 처리되지 않은 표면의 타설 라이저 잔여량은 표면 품질 요구 사항을 충족하도록 수평을 유지하고 연마해야합니다.
6. 주물 위의 주물사, 심사 및 심골을 깨끗이해야합니다.
7. 주물에는 경 사진 부분이 있으며 치수 공차 영역은 경 사진 평면을 따라 대칭으로 배열되어야합니다.
8. 주물 위의 주물사, 심사, 심골, 다육질, 끈적 끈적한 모래 등은 매끄럽게 청소해야합니다.
9. 옳고 그름 유형, 보스 캐스팅 편차 등은 원활한 전환과 외관 품질을 보장하기 위해 수정되어야합니다.
10. 주물의 가공되지 않은 표면의 주름은 깊이가 2mm 미만이고 간격이 100mm 이상이어야합니다.
11. 기계 제품 주물의 가공되지 않은 표면은 Sa2 1/2 청결 요건을 충족하기 위해 숏 블라스트 또는 롤러 처리를해야합니다.
12. 주물은 물로 강화되어야합니다.
13. 주물 표면은 매끄럽고 게이트, 버, 끈적 끈적한 모래 등을 제거해야합니다.
14. 주물에는 사용에 해로운 냉간 격벽, 균열, 구멍 등과 같은 주물 결함이 있어서는 안됩니다.
