대형 얇은 부품에 대한 안티 변형 조치
박벽 부를 처리의 주요 문제는 처리 동안 재료 변형의 현상이다. 소성 변형이 발생하는 경우, 물질을 추가로 처리 될 수 없다. 다음은 구체적 큰 얇은 부분의 변형 방지 프로세스를 분석하고 대책을 제시 할 것이다.
도 1 블랭크의 처리 계통도 포지셔닝 홀 드릴링
개선 전 처리
2,200mm × 1,650mm × 70mm의 외부 크기 및 2-0.1 mm의 벽 두께를 갖는 대규모의 얇은 부분은 예를 들어 설명한다. 개요 기능과 같이 특정 처리가 1 내지 4도에 도시되며, "오픈"이다.
반대측의 러핑 내부 공동도 2의 도식
금형 설비에 대한 개선 안티 변형 조치
동작 하나
전면 및 후면 가공을위한 진공기구를 디자인합니다. 진공 고정구의 표 리면이 거친 가공면의 캐비티의 평면 치수와 일치하고 정확하게 협조 할 수 있도록하기 위하여, 시뮬레이션 후 남은 울 부품의 3 차원 디지털 모델의 처리 모듈에 저장된 CATIA. CGR 형식의 파일을 만들고 양쪽에 진공 설비 및 부품의 적합성을 확인하기 위해 분석 및 비교를 위해 금형 설계 모듈을 가져올 어셈블리 모듈을 사용합니다.
앞 부분의 마무리도 3 도식
부 역방향 가공도. 4 개략도
이 측정 :
전면 마무리 조명기 디자인 세 개의 위치 결정 구멍 보스, 위치 결정 구멍 φ12H7는 1 개 위치 결정 구멍은 "열기"형상의 중앙에 있으며, 다른 두 개의 구멍은 "열기"형상의 확장에 위치하고있다. 사이드 삼각형, 3 점의 위치는 안정적이다.
그림 5 전면 및 부품의 뒷면 사시도
역방향 측 φ20H7을 진공 고정구 세 위치 결정 구멍 디자인. 측위는 표리 모두가 두 홀을 중심으로되는 위치에 설정되는 좌표 시스템. 목적은 쉽게 처리하는 동안 정확한 위치를 찾을 수 있도록이며, 오프셋 (offset) 위치의 차이를 생산하는 것은 쉽지 않다. 부품이 변형된다. 위치를 조정하고, 또한 부품을 조정하기 쉽습니다. φ12 φ20과 위치 결정 구멍 사이에 사소한 변형.
작업 세 :
10mm의 깊이 및 30mm의 폭을 갖는 홈이 부분의 형상 진자로 처리 될 때, 공구가 부품의 아래쪽에 도달 할 수 있도록하는 것이, 고정구 및 부품 형상의 접촉부에서 설계 완전히 곡면의 표면 크기를 절단하기위한 처리 요구를 충족시킨다.
부분도 6의 왼쪽
테스트 후, 공구의 표준 평탄도 0.02mm의 정밀도 요구 사항을 충족해야합니다. 때문에 대형 부품에 통기 구멍 φ14 구멍으로 설계 될 필요가있다. 밀봉 홈이 5.5mm의 깊이와 6mm의 폭 반원형 홈으로 설계, 그것은 밀봉 요구 사항을 충족해야합니다.
도 7의 전면 및 배면 처리 효과
과정을 절단 :
HSK 열 수축성 공구 홀더 고속 절삭 에드. 공구 홀더가 설치된 후에 동적 평형 시험이 수행된다. 도구 및 진동, 가능한만큼 짧은 오버행과 공구를 피하기 오버행하기 위해 코팅 초경 도구를 선택합니다.
반대로 소성 가공 공정
프로세스 배열은, 반 마무리 황삭, 블랭킹, 그리고 전체로 마무리 고려, 전반적인 프로세스를 최적화 할 수있는 합리적인 안티 변형 가공 공정 계획을 디자인 할 수 있습니다.
정면의 마무리도 8 도식
프로그래밍 전략은 거친 가공을 사용하여 함께 블랭킹 일정한 부피를 제거하고, 반대면에 가공 할 때 도형을 절단 고려. 세미 피니쉬 가공 이론적 프로그래밍 검출 및 최적화를 수행하는 시뮬레이션 처리 소프트웨어를 사용해서 일정 두께를 절단하고 마무리 사용 상수 밀링은 공구의 돌출 길이를 최적화 절단 폭과 깊이의 스핀들 속도 및 최적화 처리 효율 피하고 결함 처리를 개선하기 위해 이송 속도의 실제 공정 변수, 프로그램은보다 완전하고 정확한 일 수 있고, 처리 공정은 완전히, 안전하고 효율적이며 고품질 일괄 생산 수준을 달성하기 위해 제어 될 수있다 .
대규모 박벽 부를 반 소성 가공 기술은 주로 전체 재료로 완성 된 제품을 생산한다. 합리적인 안티 변형 조명기 파라메타, 안티 변형 과정 준비 및 프로그래밍 전략이있다. 목적은 얇은 구조 부품의 변형을 감소시키고 처리 품질을 개선하기위한 것이다.
이들 중에서, 변형 방지기구 및 3 홀 디버깅 방법 두 세트. 정확한 실험을 찾는 방법은 신속 툴링의 일부를 정확한 위치를 확인하고 처리 중 일부에 의해 생성 된 변형량을 제거한다. 처리 프로그램의 시뮬레이션 및 최적화 구현에 의해 확인되었습니다. 안티 변형 기술은 조작이 간단하고, 합리적이며, 제품의 품질 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
