총회 프로세스 및 요구 사항
一 、 조립 전 준비
작업 데이터 : 프로젝트가 끝날 때까지 일반 조립 도면, 부품 조립 도면, 부품 도면, 재료 BOM 등을 포함하여 도면의 무결성, 깔끔함 및 공정 정보 기록의 무결성을 보장해야합니다.
2. 작업장 : 부품 배치 및 구성품 조립은 지정된 작업장 내에서 수행해야합니다. 전체 기계의 배치 및 조립 장소는 전체 프로젝트가 끝날 때까지 명확하게 계획해야합니다. 모든 작업장은 깔끔하고 표준화되고 질서 정연해야합니다.
3. 조립 재료 : 작동하기 전에 조립 프로세스에 따라 조립 재료가 제 시간에 있어야합니다. 비 결정적 자재 중 일부가 제자리에없는 경우 작업 순서를 변경 한 후 자재 알림 양식을 구매 부서에 작성할 수 있습니다.
4. 조립하기 전에 장비의 구조, 조립 기술 및 프로세스 요구 사항을 이해해야합니다.
二 、 기본 사양
기계 조립은 설계 부서에서 제공 한 조립 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 엄격히 수행해야합니다. 작업 내용을 수정하거나 부품을 비정상적으로 수정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 조립 된 부품은 품질 검사 부서에서 승인 한 적격 부품이어야합니다. 조립 과정에서 적격 부품이 누락 된 경우 적시에보고해야합니다.
3. 조립 환경은 깨끗하고 먼지 나 기타 오염이 필요하지 않으며 부품은 보호 패드가있는 건조하고 먼지가없는 곳에 보관해야합니다.
4. 조립 과정에서 부품이 부품 표면에 부딪 치거나 잘 리거나 손상되거나 부품이 구부러 지거나 비틀 리거나 변형되지 않아야하며 부품의 결합 표면이 손상되지 않아야합니다.
5. 상대 이동 부품의 경우 조립 중에 접촉 표면 사이에 윤활유 (그리스)를 첨가해야합니다.
6. 일치하는 부품의 일치 치수는 정확해야합니다
7. 조립할 때 부품 및 공구에는 특수 배치 시설이 있어야합니다. 원칙적으로 부품과 공구는 기계 나지면에 직접 놓을 수 없습니다. 필요한 경우 보호 패드 또는 카펫을 그 자리에 놓아야합니다.
8. 원칙적으로 조립 중에 기계를 밟을 수 없습니다. 기계를 밟아야하는 경우 기계에 보호 패드 나 카펫을 깔아야합니다. 중요한 부품과 비금속 저 강도 부품을 밟는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
세, 연결 방법
1. 볼트 연결
(1) 볼트를 조일 때 조정 가능한 렌치는 허용되지 않으며 각 너트 아래에 동일한 와셔를 사용해서는 안됩니다. 카운터 성크 (countersunk) 머리 나사를 조인 후 네일 헤드를 기계 부품에 묻어 노출시키지 않아야합니다.
(2) 정상적인 상황에서 나사산 연결부에는 풀림 방지 스프링 와셔가 있어야하고, 대칭형 다중 볼트를 조이는 방법은 대칭 순서대로 점차 조여야하며, 막 대형 커넥터는 가운데.
(3) 볼트와 너트를 조인 후 볼트는 너트의 1-2 피치를 노출해야합니다. 모션 장치를 고정하거나 유지 보수 할 때 나사를 분해 할 필요가없는 경우 나사를 조립하기 전에 나사 접착제로 코팅해야합니다.
(4) 지정된 조임 토크 요구 사항이있는 패스너는 지정된 조임 토크에 따라 토크 렌치로 조여야합니다.
2. 핀 연결
(1) 위치 결정 핀의 단면은 부품 표면보다 약간 높아야합니다. 스크류 테일이있는 콘 핀을 관련 부품에 설치 한 후 큰 끝을 구멍에 가라 앉히십시오.
(2) 코터 핀을 관련 부품에 끼운 후 꼬리를 60 ° ~ 90 °로 분리해야합니다.
3. 본딩
(1) 평평한 키와 고정 키의 키홈의 양쪽이 고르게 접촉해야하며 결합 표면 사이에 간격이 없어야합니다.
(2) 틈새 장착 키 (또는 스플라인)를 조립 한 후, 상대적으로 움직이는 부품이 축 방향을 따라 움직일 때 고르지 않은 장력이 없어야합니다.
(3) 훅 키와 쐐기 키가 조립 된 후, 접촉 면적은 작업 면적의 70 % 이상이어야하며, 비접촉 부는 한 곳에 집중되어서는 안된다. 노출 된 부분의 길이는 경사 길이의 10 %에서 15 % 여야합니다.
4. 리벳 팅
(1) 리벳 팅의 재료 및 사양은 설계 요구 사항을 충족해야하며 리벳 구멍 처리는 관련 표준을 준수해야합니다.
(2) 리벳을하는 동안 리벳의 표면이 손상되거나 변형되지 않아야합니다.
(3) 특별한 요구 사항이 없으면 리벳 후 느슨해져서는 안된다. 리벳의 헤드는 리벳을 낼 부품과 밀접하게 접촉해야하며 매끄럽고 둥글어야합니다.
5. 확장 슬리브 연결
확장 슬리브 일치 : 확장 슬리브에 그리스를 바르고 확장 슬리브를 어셈블리의 허브 구멍에 넣고 설치 샤프트를 장착 한 후 어셈블리 위치를 조정 한 다음 볼트를 조입니다. 체결 순서는 슬릿에 의해 제한되며, 정격 토크 값에 도달하기 위해 좌우 교차 대칭이 강화됩니다.
6. 연결을 강화
고정 나사와 구멍의 테이퍼 형 끝이 90 ° 여야하고 고정 나사를 구멍에 조여야합니다.
四 、 구름 베어링 조립
1. 베어링을 조립하기 전에 베어링에 먼지가 없어야합니다.
2. 베어링을 조립할 때 상대 부품 표면에 윤활유 층을 바릅니다. 베어링의 비 모델링 끝은 안쪽, 즉 샤프트 숄더 방향을 향해야합니다.
3. 베어링을 조립할 때 특수 압착 공구를 사용하십시오. 직접 타격으로 조립하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 베어링을 설정할 때 힘의 크기, 방향 및 위치가 적절해야합니다. 보호 프레임 또는 롤링 요소는 응력을 가하지 않아야하며 균등하고 대칭 적이어야합니다. 끝면이 축과 수직이되도록합니다.
4. 베어링 내부 링의 끝 표면은 일반적으로 샤프트 숄더 (샤프트 클램프)에 가깝습니다. 베어링의 외륜이 조립 된 후, 포지셔닝 엔드의 베어링 커버와 와셔 또는 외륜 사이의 접촉은 균일해야합니다.
5. 구름 베어링을 설치 한 후, 상대 이동 부품의 회전은 유연하고 가벼워 야합니다. 멈춤 현상이 발생하면 문제의 원인을 확인하고 분석하여 적절히 처리해야합니다.
6. 베어링 조립 과정에서 구멍 또는 샤프트 맞춤이 너무 느슨하면 공차를 확인해야합니다. 너무 빡빡하면 잔인한 조립을 강요해서는 안되며 문제의 원인을 분석하고 그에 따라 처리해야합니다.
7. 단일 행 테이퍼 롤러 베어링, 스러스트 앵귤러 컨택트 베어링 및 양방향 스러스트 볼 베어링의 축 방향 클리어런스는 조립 중 도면 및 프로세스 요구 사항을 충족합니다.
8. 그리스와 일치하는 베어링 및 표면의 경우 조립 후 적절한 그리스를 주입해야합니다. 작동 온도가 65 ℃를 초과하지 않는 베어링의 경우, GB491-65 "칼슘 계 그리스"에 따라 ZG-5 그리스를 사용할 수 있습니다. 작동 온도가 65 ℃ 이상인 베어링의 경우 GB492-77 "칼슘 계 그리스"ZN-2ZN-3 그리스에 따라 사용할 수 있습니다.
9. 일반 베어링의 온도 상승은 정상 작동시 35 ° C를 초과하지 않아야하며 작동 중 최대 온도는 70 ° C를 초과해서는 안됩니다.
五 、 리니어 베어링의 조립
1. 조립하기 전에 베어링 내부에 그리스를 바르십시오.
2. 베어링을 지지대베이스에 눌렀을 때, 특수한 설치 도구를 사용하여 외부 링의 끝면을 눌러야하며, 변형을 피하기 위해 베어링을 직접 두드리지 않아야합니다.
3. 베어링과 지지대 사이의 협력은 공차 요구 사항을 충족해야합니다. 너무 조이면 가이드 웨이 샤프트와 베어링 간섭이 맞아 베어링이 손상됩니다. 너무 느슨하면 지지대에 베어링이 고정되지 않습니다.
4. 가이드 샤프트를 베어링에 꽂을 때 조심스럽게 중앙으로 돌리십시오. 비스듬히 기울이면 볼이 떨어지고 케이지가 변형됩니다.
5. 베어링이 지지대에 설치되면 회전 할 수 없습니다. 회전 시키면 베어링이 손상됩니다.
6. 베어링의 외부 링에있는 고정 나사를 직접 조일 수 없습니다. 그렇지 않으면 변형됩니다.
guide 、 리니어 가이드 조립
가이드 레일의 장착 부분이 더러워 져서는 안되며 장착 표면의 평탄도가 요구 사항을 충족해야합니다.
2. 가이드 레일 측면에 기준 모서리가있는 경우 기준 모서리 가까이에 설치해야합니다. 기준 모서리가없는 경우 가이드 레일의 슬라이딩 방향이 설계 요구 사항과 일치해야합니다. 가이드 레일의 고정 나사를 조인 후 슬라이더의 슬라이드 방향에 편차가 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 조정해야합니다.
3. 슬라이더가 트랜스미션 벨트로 구동되는 경우 트랜스미션 벨트와 슬라이더를 고정하고 장력을 가한 후에 트랜스미션 벨트를 기울이지 않아야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 벨트의 구동 방향이 평행하도록 풀리를 조정해야합니다 가이드 레일.
