기계적 밀봉
1. 소개
기계적 밀봉은 보상 메커니즘의 유체 압력 및 탄성 (또는 자력)의 작용 및 보조 장치의 협력 하에서 회전축에 수직 인 적어도 한 쌍의 단 부면으로 구성된 유체 누출을 방지하기위한 장치이다 접착력과 상대 슬라이딩을 유지
기계적 밀봉 구조 (일반적인 구조 원리는 그림 1 참조)는 주로 고정 링 (정적 링)으로 구성됩니다.
1. 회전 링 (이동 링)
2. 탄성 요소
3. 스프링 시트
4. 고정 나사
5. 회전 링의 보조 씰링 링
6. 고정 링의 보조 씰 링
메카니컬 씰은 안정적인 씰링 성능, 작은 누설, 긴 서비스 수명, 낮은 전력 손실 및 넓은 적용 범위의 장점을 가지고 있습니다. 다양한 기술 분야에서 널리 사용되며, 특히 고속 및 고압 차, 비싸거나 유독하고 강한 부식성 공정 매체가있는 작업 조건에 적합합니다. 동시에, 기계적 밀봉은 장비의 가장 약한 링크 중 하나입니다.
서비스 수명을 연장하기 위해 적절한 마찰 쌍 재료와 적절한 단면 특정 압력을 가하는 것 외에도 올바른 설치 및 유지 관리도 중요한 역할을 할 수 있습니다.
기계적 밀봉 실패 누설의 2 가지 이유 분석
화학 장비에 사용되는 기계적 밀봉에는 여러 유형과 유형이 있지만 다섯 가지 주요 누출 지점이 있습니다.
① 샤프트 슬리브와 샤프트 사이를 밀봉하십시오.
이동 링과 샤프트 슬리브 사이의 씰;
③ 동적 링과 정적 링 사이의 밀봉;
④ 정적 링과 정적 링 시트 사이의 밀봉;
⑤ 엔드 캡과 펌프 몸체 사이를 밀봉하십시오.
기계적 밀봉에서 유체의 가능한 누출 경로는 그림 1의 A, B, C 및 D의 4 개 채널에 표시되어 있습니다.
2.1 동적 및 정적 링의 끝면이 마모되어 기계적 밀봉이 누출 됨
기계적 밀봉의 유형에 관계없이, 가장 중요한 특징은 밀봉 표면이 회전축에 수직 인 말단 표면, 즉 누출되기 쉬운 축 밀봉이 용이하지 않은 말단 밀봉으로 변경된다는 것이다. 새는 곳. 따라서, 기계적 밀봉 실패의 주요 형태는 정적 링과 동적 링 사이의 마모 실패이다. 움직이는 링과 정적 링의 끝면의 마찰 쌍은 주로 스프링 스러스트에 의해 압축되어 누출을 방지합니다. 다이나믹 링과 정적 링이 더 단단할수록 누출 가능성은 적지 만, 그 사이의 마찰력도 증가합니다. 동적 및 정적 링의 접점 끝의 거울 표면은 큰 마찰의 작용으로 빠르게 마모되어 결국 누출됩니다.
2.2 불안정한 공정 조건 및 잘못된 설치로 기계적 밀봉 누출
불안정한 공정 조건과 열악한 설치로 인한 진동, 장비 배출 및 기화의 즉각적인 중단으로 인해 기계적 밀봉의 동적 링과 정적 링 사이에서 액체 막이 파괴되어 기계적 밀봉이 "건조한 상태"로 작동합니다. 윤활하지 않고 씰 링의 온도가 급격히 상승합니다. 일부는 직접 연소되고 일부는 펌프가 정상 작동 상태로 돌아올 때 급격히 냉각되어 열 충격 및 균열을 형성합니다. 플러싱 유체가 열악하고 플러싱 조건이 열악하면 열 충격을 일으켜 씰 링의 반경 방향 균열이 발생하여 동적 링과 정적 링의 마모가 악화 될 수 있습니다. 동시에 흑연 링이 사용 온도를 초과하면 결정이 표면에 침전되어
2.3 메카니컬 씰의 씰 링 고장은 씰 누출의 주요 원인입니다.
동적 및 정적 링 씰의 조립품이 비뚤어졌습니다. 씰 링과 일치하는 샤프트 또는 슬리브의 표면 마무리가 충분하지 않거나 맞춤 크기가 너무 작습니다. 씰 링과 씰링 매체 사이의 물리적 또는 화학적 반응, 부식, 변형, 노화 등으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.
2.4 부적절한 조립으로 기계적 밀봉 누출
기계적 밀봉이 조립되기 전에, 기계적 밀봉 구성 요소는 세정되지 않으며, 구성 요소가 긁히거나 긁히고; 어셈블리가 제자리에 없습니다. 스프링이 바이어스되고 고정 나사가 조여지지 않습니다. 분해 중 손상은 메카니칼 씰의 조기 고장 원인입니다.
2.5 부적절한 기계적 밀봉 이온 설계로 인한 기계적 밀봉 누설
화학 플랜트의 공정 매체 특성의 다양성으로 인해, 기계적 밀봉 설계가 적절하게 연마되지 않아서 밀봉 단 부면이 너무 작거나 너무 크거나 밀봉 재료가 냉간 수축성 등일 가능성이 매우 높습니다. 기계적 밀봉이 실패하고 누출이 발생합니다.
3 솔루션
상기 분석에 따르면, 메카니칼 씰의 수명을 연장하기 위해 다음과 같은 조치와 유지 보수 방법을 취해야합니다
3.1 스프링 압축 조정
스프링의 압축을 조정하는 것은 기계적 밀봉의 단면의 비압을 조정하는 것입니다. 기계적 밀봉은 밀봉 성능 및 수명과 관련된 중요한 매개 변수이며, 밀봉의 구조적 유형, 크기와 관련이 있습니다. 봄, 그리고 중간 압력. 특정 압력이 너무 크면 마찰 쌍이 손상됩니다. 특정 압력이 너무 작 으면 누출되기 쉽습니다. 적절한 범위는 종종 3 ~ 6kg / cm2에 따라 제조업체에서 제공합니다. 스프링의 자유 길이 A, 스프링 강성 K (압축 단위가 생성 될 때의 하중) 및 필요한 특정 압력 P는 제조업체에서 지정합니다. 압축 후의 크기는 B, P / (AB) = k, B = AP / k가 얻어지며 압축 후 스프링의 크기입니다. 설치 후 스프링의 크기가 너무 크면 스프링 시트와 스프링 사이에서 조정 패드의 두께를 늘릴 수 있습니다. 크기가 너무 작 으면 조정 패드의 두께가 줄어 듭니다. 조정 패드의 두께는 마이크로 미터로 측정됩니다.
3.2 이동 링 씰 링이 조여 짐
이동 링 씰링 링을 과도하게 조이면 해롭고 도움이되지 않습니다. 첫째, 실링 링과 부싱 사이의 마모를 증가시키고 조기에 누출됩니다. 둘째, 이동 링의 축 조정 및 이동에 대한 저항을 증가시킵니다. 작업 조건이 자주 바뀌는 시간에는 조정할 수 없습니다. 세 번째는 과도한 피로로 인해 스프링이 쉽게 피로 해집니다. 네 번째는 이동 링 실링 링을 변형시키고 실링 효과에 영향을주는 것입니다. 이동 링의 부상 가능성을 보장하기 위해 내부 직경은 샤프트의 진동과 변형을 보상하기 위해 샤프트 직경보다 0.5 ~ 1mm 더 크지 만 간격이 너무 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 이동 링 씰 링이 끼어 기계적 밀봉 손상의 기계적 성능을 유발합니다.
3.3 정적 링 씰 링이 꽉 조여 짐
정적 링 씰링 링은 기본적으로 정적 상태이며 상대적으로 단단한 씰링 효과는 더 좋지만 과도한 조임은 다음을 유발합니다. 첫째, 과도한 변형으로 인해 정적 링 씰링이 영향을 받아 씰링 효과에 영향을 미칩니다. 과도한 힘은 균열을 일으키기 매우 쉽습니다. 셋째, 설치 및 분해가 어려우며 정적 링이 손상되기 쉽습니다. 따라서, 정적 링의 내경은 일반적으로 샤프트 직경보다 1 내지 2 mm 더 크다. 씰 링의 견고성은 윤활제를 바른 후 양손으로 눌릴 수 있다는 사실에 기반합니다. 손을 가볍게 눌렀거나 너무 느슨하게 손을 너무 세게 누를 수 없습니다.
상대적으로 말해서, 새로운 메카니컬 씰을 사용하면 기존 메카니컬 씰의 효과가 더 좋지만 새 메카니칼 씰의 품질이나 재질이 제대로 보정되지 않으며 크기 오류가 클수록 씰링 효과에 영향을줍니다. 중합 성 및 깊은 투과성 매체에서 정적 링이 과도하게 마모되지 않습니다 (균열 표면에 균열, 모서리, 긁힘, 구덩이, 버, 버 및 부분 마모가 발생하거나 스크래치 및 구덩이가 과도한 마모라고 함) 또한 교체되었습니다. 정적 링은 정적 링 시트에서 오랫동안 정적 상태이기 때문에, 중합체 및 불순물이 전체적으로 침착되며, 이는 우수한 밀봉 역할을한다.
3.5 해체
기계적 밀봉이 누출되면 서두르지 말고 수리하십시오. 때로는 씰이 손상되지 않을 수 있습니다. 작업 조건을 조정하거나 씰을 조정하여 누출을 제거하십시오. 스프링의 압축 조정, 작동중인 장비의 진동 제거, 스프링 바운스를 만드는 스케일 제거 및 동적 및 정적 링 마찰 쌍의 스케일 제거 등. 이는 낭비를 방지 할뿐만 아니라 실제 문제를 해결하며 동시에 자체 결함 판단 능력을 검증하고 유지 보수 경험을 축적하며 유지 보수 품질을 향상시킵니다.
