프로세스를 형성하는 일반적인 금속
1. 기획 처리 -이 가로로 대패를 사용하여 선형으로 왕복 공작물 절삭 가공 방법이다. 그것은 주로 부품의 형상 가공에 사용된다. 면삭 처리의 정밀도는 IT9 ~ IT7이고, Ra가 표면 거칠기는 6.3 ~ 1.6um이다.
2. 분쇄 - 연마 연마제와 도구 공작물 과잉 물질을 제거하는 처리 방법을 말한다. 그라인딩 더 널리 절단 방법 중 하나이다.
3. IVE 레이저 용융 - 금속 분말 덮여 탱크 고출력 이산화탄소 레이저의 컴퓨터 제어 빔 ively 금속 분말의 표면을 지나간다. 레이저가가는 곳마다 표면층의 금속 분말을 완전히 함께 용융하고, 그렇지 않은 곳 분말 상태로 남아있다. 전체 프로세스 요구가 불활성 가스로 채워진 밀폐 된 탱크에서 수행된다.
4. IVE 레이저 소결 - 더 SLS 방법은 에너지 원으로서 적외선 레이저를 사용하며, 사용 된 모델의 재료는 대부분 분말 물질이다. 처리 동안, 분말 제 약간의 융점 미만의 온도로 예열 한 다음, 분말을 쓸어 스틱 평탄화; 레이저 빔은 ively 컴퓨터 제어 하에서 적층 단면 정보에 의해 소결하고, 하나의 층은 그 후 다음 층이 소결 완료된다. 모든 소결이 완료된 후에, 과량의 분말을 제거하고, 소성 부분을 얻을 수있다. 현재 숙성 공정 물질은 왁스 분말, 플라스틱 분말, 금속 분말 또는 세라믹 분말을 사용하여 소결 공정은 연구 중에 여전히있다.
5. 금속 증착 - 유사 크림 융착에 있지만, 금속 분말을 살포. 고출력 레이저와 불활성 가스 보호를 제공하면서, 노즐은 금속 분말 재료를 토출. 이와 같이, 상기 금속 분말 상자의 크기에 의해 제한되지 않고, 직접적 큰 부품을 제조 할 수 있으며, 또한 국부적으로 손상된 정밀 부품을 보수에 매우 적합하다.
6. 롤 성형 롤 - 형성 방법은 복잡한 형상으로 스테인레스 스틸의 롤 스탠드 연속 세트를 사용한다. 롤러의 서열은 원하는 최종 형상이 얻어 질 때까지 각 스탠드의 롤 패턴이 연속적으로 금속으로 변형되도록 설계된다. 부품의 형상이 복잡한 경우, 선반 (36)의 최대 사용할 수 있지만, 단순한 부분 서너 랙은 충분하다.
7. 다이 특별한 다이 단조 장치에 블랭크를 형성하는 몰드를 사용하여 단조를 획득하는 방법에 단조 단조-말한다. 이 방법에 의해 제조 된 단조 크기 정확 작은 가공 수당 있고, 복잡한 구조 및 높은 생산성을 갖는다.
8. 다이 커팅 - 제품의 3 차원 형상을 유지하는 과잉 재료를 제거하기 위해, 금형을 닫고, 펀칭 금형의 다이에 이전 공정에서 형성된 막의 위치 및 주형 공동과 일치하는, 블랭킹 공정이다 .
도 9는 다이 절단 다이 칼 다이 프로세스 나이프 공정 블랭킹, 바닥 판에 막 패널 또는 회로의 위치, 나이프 형의 잘라 블레이드를 제어하는 시스템에 의해 제공되는 힘을 이용하여 컴퓨터 템플릿에 고정되고 재료. 무엇 펀칭 다이에서 그를 구별하면 컷이 부드러운 점이다; 동시에, 절삭 깊이의 압력을 조정함으로써, 압입 반 나누기를 펀칭 할 수있다. 동시에, 금형의 저렴한 비용으로 빠른 조작이 더욱 편리하고 안전하고 있습니다.
10. 원심 주조 몰드 내로 용탕을 주입하기위한 기술과 방법이 고속으로 회전하면, 그래서 액체 금속 원심력 및 형태 주형의 작용 몰드 충전된다. 형상, 크기 및 주조품의 생산 배치에 따라 원심 주조에 사용되는 몰드는, 금속 (예 : 모래, 쉘 또는 투자 껍질 등) 이외의 금속을 사용하거나 금형에 도포 또는 수지 모래로 코팅 될 수있다 .
11. 잃어버린 발포 주물 - 그것은 모델 클러스터를 형성하도록 주물의 크기와 모양과 유사 파라핀 또는 폼 모델들의 조합이다. 내화 페인트 및 건조 칫솔질 후에는 마른 석영 모래에 묻혀 모양으로 진동. 이 모델은 기화되고, 액체 금속은 모델의 위치를 차지한다. 새로운 주조 방법은 응고 및 냉각 이후에 형성된다. 분실 거품 주조는 거의 마진과 정확한 형성으로 새로운 과정이다. 이 공정은 주조가 더 플래시 버르 및 드래프트 각도가없는, 그래서 몰드 제거없이 분리면, 어떤 코어 샌드를 요구하고, 조합에 의한 치수 오차를 줄일 수 없다.
12. 스퀴즈 캐스팅이-또한 액체 다이 단조라고도 용탕 또는 반고체 합금 직접 오픈 몰드에 주입하는 것이다하고 닫기 몰드 부품의 외형에 도달하는 충전 흐름을 생성하고 소성 변형되고, 응고 된 금속이 동시에 등방 압 고압 응고 실시되는 응고 금속 (쉘)를 만들기 위해 높은 압력을 적용한다. 마지막으로, 제품 또는 공백을 얻는 방법은 직접 스퀴즈 캐스팅이다; 간접 스퀴즈 캐스팅 펀치 통해 폐쇄 몰드 캐비티 내에 금속 또는 반고체 합금을 주입하여 결정화 압력 하에서 응고, 최종적으로 제품 또는 블랭크를 얻기 위해, 고압을인가 용융 상태 A 방법을 말한다.
13. 연속 연속 금형 타 단부로부터 성형 재료를 연속적으로 뽑아 계속 사용 일단 액체 금속을 부어되는 주조 방법은 주조 -이다.
14. 드로잉 - 그것의 용도 외력 당겨 금속의 선단에 작용하는 플라스틱의 처리 방법, 및 상응하는 형상 및 크기를 얻기 위해 비어의 단면보다 작은 다이 구멍으로부터 금속 블랭크를 당긴 제품. 도면 저온 상태에서 수행되기 때문에, 또한 냉간 드로잉이나 냉간 불린다.
15. 스탬핑 - 그것의 필요한 형상 및 크기의 가공물 (스탬핑 부품)을 얻었다도록, 소성 변형 프레스 금형에 의해 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을인가하거나 분리 형성 방법이다.
짧게 MIM이라 16. 금속 사출 성형은, 분말 야금의 새로운 유형에 가까운 순 플라스틱 사출 성형 업계에서 연장 형성 기술. 우리 모두 알다시피, 플라스틱 사출 성형 기술은 저렴한 가격에 다양한 복잡한 모양을 생산하지만, 플라스틱 제품의 강도는 높지 않다. 개선하기 위해서는 성능, 금속 또는 세라믹 분말은 높은 강도와 우수한 내마모성 제품을 얻기 위해 플라스틱에 첨가 될 수있다. 최근 몇 년 동안,이 아이디어는 고체 입자 함량을 극대화하고 완전히 바인더를 제거하고 이후의 소결 과정에서 성형체 밀도를 높이기 위해 진화했다. 새로운 분말 야금 성형 방법은 금속 사출 성형이라고한다.
17는 선반 기계 가공 공정의 일부에 처리-말한다. 선반 가공 주로 회전하는 공작물 회전하는 회전 공구를 사용한다. 선반 가공 중심 축, 디스크 회전 슬리브 및 다른 공작물 표면에 사용된다. 그들은 기계 제조 및 수리 공장에서 가장 널리 사용되는 기계입니다. 선삭 공구에 공작물을 상대 회전 선반에 공작물을 절단하는 방법이다. 회전에 의해 제공된 절단 에너지는 주로 공작물보다는 도구가 제공된다.
선삭 생산에서 매우 중요한 위치를 차지하고 가장 기본적이고 일반적인 가공 방법이다. 표면 돌리면 회전하기에 적합하다. 회전 표면을 갖는 공작물의 대부분은 이러한 내부 원통형 내측 및 외측 표면, 및 외부 원추형면, 단면, 홈, 나사 형성면 및 회전 등의 회전 방식에 의해 처리 될 수있다. 사용 도구는 주로 툴을 돌리고있다.
