변형 열처리 공정
변형 열처리는 "열 기계적 처리"라고도한다. 기계적 제조 공정에서, 압력 처리 (압연, 단조, 압연) 및 열처리 공정의 효과적인 조합은 동시에 변형 강화 및 열처리 강화의 이중 역할을 수행 할 수 있으며 단일 강화로는 달성 할 수없는 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 방법. . 이 복합 강화 공정을 변형 열처리라고합니다.
우수한 기계적 특성을 얻는 것 외에도 변형 열처리는 열처리 재가열을 제거하여 많은 에너지, 난방 장비 및 작업장 면적을 절약하고 산화 탈탄 및 재료의 변형과 같은 열처리 결함을 줄일 수 있습니다. 따라서 변형 열처리 공정은 우수한 강화 효과와 큰 경제적 이점을 모두 가지고 있습니다.
(1) 보링 커터 단조 후 담금질
보링기에 사용되는 보링 커터는 지름 4mm, 지름 6mm, 전체 길이 40mm입니다. 단조 직후에 퀀칭되고 시간에 템퍼링됩니다. 결과적으로 절삭 수명이 기존 공정에 비해 30 % 이상 증가합니다.
(2) 선삭 후 경화
자체 사용 M2 강철 선삭 공구, 단조 직후 오일 소입, 550 ℃에서 템퍼링, 서비스 수명은 상용 선삭 공구의 두 배 이상입니다. 9341 스틸 12 스퀘어 터닝 공구를 사용하면 단조 후 자유롭게 오일 냉각되며 서비스 수명이 상대적으로 높습니다.
(3) 분쇄기의 해머 헤드의 열간 단조
65Mn 강철 355mm × 98mm × 33mm 분쇄기 해머 헤드 단조 잔류 열 담금질 : 초기 단조 온도 1050 ℃, 최종 단조 온도 840 ～ 860 ℃, 최종 단조 후 2 ~ 3 초 동안 대기, 흐르는 수돗물로 담금질, 180 ～ 템퍼링 200 ℃에서 표면층의 내경 10mm는 50 ~ 55HRC에 도달 할 수 있으며, 기존 열처리에 비해 수명이 50 % 이상 증가합니다.
(4) 소켓 렌치의 열간 단조
40Cr 강철 소켓 렌치를 사용하고 원래 염욕 담금질 대신 열간 담금질을 단조하는 것은 에너지 절약 및 환경 보호뿐만 아니라 고품질입니다.
(5) 끌 단조 열 담금질
55MnSi 스틸 치즐은 2500N 에어 해머와 특수 다이로 단조됩니다. 고온 변형 온도는 920 ~ 950 ℃, 변형 변수는 약 75 %, 최종 단조 온도는 약 900 ℃, 변형 후 30 초 이내 (공작물의 표면 색상에 따라 다름) 급속한 물 담금질 및 오일 냉각 , 220 ~ 270 ℃에서 뜨임. 변형 열처리 후, 끌은 높은 경도 및 우수한 인성을 가지며, 서비스 수명이 크게 개선된다.
(6) 실 링 게이지의 단조 열 담금질
90mm x 90mm x 600mm 정사각형 스트립에 약 40kg의 질량을 갖는 230mm x 120m CrMn 스틸 블랭크를 단조 한 다음 링 게이지 크기에 따라 절단합니다. 빌렛을 1050 ~ 1150 ℃로 가열하고, 신속하게 화를 내기 위해 고온 변형 영역에 적절히 유지하고, 변형은 35 % ~ 40 %이며, 최종 단조 온도는 920 ~ 900 ℃이며, 즉시 40 ~ 70 ℃의 오일에 넣습니다. 냉각시, 오일을 40 내지 60 초 동안 냉각시키고, 오일을 약 100 ℃에서 공기 중에서 냉각시킨 다음, 시간에 따라 템퍼링시킨다. 링 게이지의 표면 경도는 ≥62HRC입니다.
(7) 45 강철 스프로킷 단조 열 담금질
초기 단조 온도는 1070 ~ 1150 ℃, 최종 단조 온도는 850 ℃, 변형은 35 % -75 %, 템퍼링 온도는 200 ~ 350 ℃, 염욕 소방로에 비해 강도가 증가합니다. 약 30 %, 내 마모 성은 26 %에서 30 %로 증가했습니다.
(8) GCr15 강철 베어링 단조 열 담금질
변형 온도는 930 ~ 970 ℃, 변형량은 30 %, 오일 냉각, 150 ~ 180 ℃ 템퍼링입니다. 기존 열처리와 비교하여 강도가 거의 20 % 증가하고 접촉 피로 수명이 23 % 증가합니다.
(9) 40Cr 강철 디젤 엔진 연결대 위조 뜨거운 냉각
1150 ~ 1180 ℃에서 최초 단조, 타이어 막 단조, 변형 시간 13 ~ 17 초, 변형량 약 40 %, 2150N 크랭크 프레스에서 트리밍, after 칭 직후 곧게 펴기 (이때 소재 온도는 900 ~ 950 ℃) 및 마지막으로 650 ℃에서 템퍼링 하였다.
(10) 45Mn2 스틸 볼 단조 핫 사전 냉각 담금질
직경 70 ~ 100mm의 45Mn2 강구를 사용하고, 초기 단조 온도는 약 1200 ℃이고, 최종 단조 온도는 1000 ~ 1050 ℃로 제어되며, 강구 사양에 따라 다른 예냉 시간이 정해진 다음 물 냉각, 150 ~ 180 ℃ 강화 강철 공 표면 경도는 ≥57HRC이고 경화 된 층 ≥50HRC의 깊이는 모두> 20mm이며, 이는 대형 강철 공의 사용 요구 사항을 충족합니다.
(11) 잔여 열 냉각을 위조하는 65 Mn 강철 쟁기 롤러
1100 ~ 1200 ℃ 중파 유도 가열, 롤 단조 변형의 시작부터 담금질 전 약 20 초까지, 쟁기의 다른 부분의 변형은 56 % ~ 83 %이며, 변형 후의 담금질 열 밀도는 CaCl 2 수성 1.30 ~ 1.35g / cm 3의 용액 담금질 후 460 ~ 480 ℃ × 3h, 경도 40 ~ 45HRC로 템퍼링한다.
(12) 자동차 스티어링 너클의 열간 단조
직경 60mm의 40Cr 강철 자동차 스티어링 너클은 1150 ~ 1200 ℃에서 가열 된 후 단조됩니다. 최종 단조 온도는 900 ~ 850 ℃입니다. 단조 폐열 담금질을 사용하면 에너지를 절약하고 비용을 절감 할뿐만 아니라 조직 구조와 재료 강도, 특히 충격 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(13) Cr12MoV 강철 정밀 플라스틱 핫 스탬핑 다이 단조의 핫 템퍼
몰드의 외부 치수는 70mm x 20mm x 10mm이고, 직경이 1.5mm, 2.5mm 및 3mm 인 20 개의 작은 구멍이 20mm 폭 평면에 분포되어 있습니다. 열처리 후의 홀 피치의 공차는 ± 0.006mm이고, 평탄도는 0.01mm 미만이다. 56 ~ 60HRC.
Cr12MoV 강에서 공융 탄화물의 심한 분리로 인해 압연 및 압연 후 어느 정도 파손되지만 여전히 압연 방향을 따라 스트립 형태로 분포되며 코어는 그물 모양의 블록 형태입니다. 응력 집중이되는 파일 및 균열의 원인은 재료의 이방성을 초래하고 열처리의 왜곡을 증가시킨다. 단조 열 변형은 상기 문제를 해결하기 위해 사용된다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다. 초기 단조 온도 1050 ~ 1160 ℃, 최종 단조 850 ~ 950 ℃, 핫 오일 냉각, 780 ℃ × 3h × 2 템퍼. 최종 열처리 공정 : 600 ℃ + 850 ℃ 2 차 예열, 1100 ～ 1160 ℃ 염욕 가열, 800 ℃, 450 ℃ 2 배 분류, 280 ℃ 등온 담금질, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 템퍼링.
최종 열처리 후의 금속 조직 : 마르텐 사이트 + 하부 베이 나이트 + 분산 탄화물 분말 + 소량의 잔류 오스테 나이트. 체적 비 체적은 단조 및 강화 소르 비트의 체적에 가깝고 약간의 변형을 달성합니다. 열처리 후 곧게 펴지 않아도됩니다. 왜곡은 모두 기술적 요구 사항을 충족하고 경도는 58-60HRC이며 통과율은 99.99 %입니다. 상기 공정에 따라 열처리 된 몰드는 높은 내열성, 고온 경도 및 내마모성을 가지며 수명이 길다.
(14) 하드웨어 도구 단조 및 강화
하드웨어 툴의 렌치, 스크루 드라이버, 플라이어, 가위 및 기타 수공구는 초기 단조 폐열 담금질입니다. 이것은 초기 변형 열처리 시제품 일 수 있습니다. 담금질 할 공구 부품을 코크스 오븐에 넣어 가열합니다. 단조, 설정된 크기에 도달하기 위해 약간의 화재가 필요합니다. 마지막 화재가 발생한 후 공랭하지 마십시오. 재료에 따라 적절한 냉각수를 선택한 다음 템퍼링을 위해 퍼니스 측면에 배치하거나 템퍼링을 위해 자체 잔류 열을 사용하십시오. 템퍼링 스토브.
(15) 목공 공구의 단조 및 담금질
자유 단조 후, 목공 공구의 평면, 축 및 치즐은 일반적으로 폐열로 급냉되어 전기 및 시간을 절약하며 높은 생산 효율을 제공합니다.
(16) 농업 기계의 단조 폐열 담금질
이제 시골의 일부 시장에서는 여전히 코크스 오븐으로 가열되고 폐열 단조로 agricultural 칭된 농업 기계를 볼 수 있습니다. 낫, 삽, 삽, 갈퀴 타기, 파쇄기 용 망치 등, 주방 숟가락, 주걱, 부엌 칼 등이 있습니다.
