왜 샤프트보다 구멍이 컴퓨터에 더 어렵다?
드릴링 등의 구멍 가공 방법의 많은 유형이 다양 구멍의 가공 방법도 측의 구멍 가공의 어려움을 반영하는 등, 리밍 리머, 보링 당겨 호닝있다. 다른 배치 사이즈 제조 홀 구멍의 종류는 실제 상황에 따라 서로 다른 제조 기술을 이용하여 제조 할 필요가;
샤프트의 가공과 비교, 홀 가공을위한 조건이 훨씬 더, 그리고 구멍을 가공하는 것은 훨씬 더 어려운 있기 때문에, 샤프트를 가공보다 :
(1) 홀 가공에 사용되는 공구의 크기는 처리되는 구멍의 크기에 의해 제한되어, 강성이 열악하고, 굽힘 변형과 진동이 발생하기 쉽다;
고정 된 크기의 공구 구멍을 가공 할 때, (2), 홀 가공의 크기는 종종 공구의 대응 크기에 직접적으로 의존한다. 제조 오류 및 직접 구멍의 가공 정밀도에 영향을 미칠 것입니다 도구의 마모;
구멍을 가공 할 때 공작물 칩 제거 및 방열 조건이 열악한 내부 (3)의 절삭 영역이며, 가공 정밀도 및 표면 품질의 제어가 용이하지 않다.
이러한 홀 같은 구멍 가공 리밍, 리머, 보링, 당기고, 연마 대한 제한 요인
1.Drilling
드릴링 구멍 처리를 위해 가장 일반적으로 사용되는 기술이다. 일반적으로 사용되는 시추 나이프 포함 직경 사양 Φ0.1-80mm이다 트위스트 드릴, 센터 드릴, 심공 드릴 등이 가장 일반적으로 사용되어 트위스트 드릴. 때문에 구조적인 한계로 드릴의 굽힘 강성 및 비틀림 강성이 좋지 중심과 함께, 저, 그리고 드릴링 정확도는 일반적으로 만 IT13 ~ IT11 낮은; 시추의 두 가지 방법이 있습니다 하나는 드릴의 회전이다; 다른 공작물 회전한다. 위의 두 천공 방법에 의해 제조 된 오류가 동일하지 않다. 천공 방법에서는 드릴은 절삭 에지의 비대칭 드릴의 강성 부족으로 인해 편향 될 때, 드릴의 회전에서는, 가공 구멍의 중심선은 편향되거나은 직선이 아니라, 구멍 직경은 기본적이고 똑같다. 여기서 공작물 회전 굴삭 모드에서는 반대가 진실이다. 정공 중심선 직선있는 동안 드릴 용 비트의 편차는, 변화의 구멍 지름을 일으킬 것이다. 드릴링 주로 높은 가공 정밀도 및 표면 품질로 구멍 들어 등 바닥 구멍, 오일 구멍을, 예컨대 볼트 구멍 낮은 품질 요건과 프로세스 구멍 사용 나사산, 또, 리밍 리머, 보링 또는 분쇄를 통해 달성되어야 이후의 처리.
2.Reaming
리밍은 상기 방법에 구멍 직경을 확대하고, 구멍의 가공 품질을 향상하기 위해 리밍 드릴, 드릴 주조 또는 단조 된 구멍이다. 리밍 훈련은 훈련을 비틀 유사하지만 그들은 더 많은 치아없이 수평 가장자리가있다. 리밍의 정밀도는 일반적으로 IT11 ~ IT10입니다. 큰 직경의 구멍 (D에 ≥30mm)을 천공하는 경우, 드릴의 작은 (직경 0.5 ~ 0.7 배의 직경)으로 시추 미리 통상 사용하고 대응하는 크기가 사용된다. 리머 드릴 구멍의 가공 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수있는 구멍을 확장한다. 원통형 구멍 리밍 외에 (도 쉐이핑이라고도 함)의 다양한 이형 리밍 드릴 다양한 원추형 구멍 평평한 단면을 처리하는 데 사용될 수있다. 카운터 싱크는 종종 가공 구멍에 의해 유도 된 프론트 엔드에서 가이드 포스트를 가지고있다.
3.Reaming 구멍
리밍 널리 생산에 사용되는 구멍의 가공 방법의 하나이다. 작은 구멍 들어 리밍 내부 그라인딩과 보링보다 경제적이고 실용적인 처리 방법이다. 리밍 마진은 리밍 구멍의 품질에 큰 영향을 미친다. 여백이 너무 크면, 리머의 부하가 크고, 첨단를 신속하게 매끄러운 표면을 얻기가 어렵다, 무디게하고, 치수 공차는 보증에 쉬운 일이 아닙니다. 이전 과정에서 왼쪽 툴 마크는 제거 할 수없는, 자연적으로 구멍 가공의 품질을 향상시키기는 효과가 없다. 일반적으로, 거친 힌지의 공차는 0.35 ~ 0.15mm의, 그리고 미세 힌지는 0.15 ~ 0.05 ㎜이다. 구멍의 치수 정밀도를 리밍하는 것은 일반적으로 IT7 IT9이다. 정공 리밍 때, 냉각과 윤활시기 치핑 종양 맑고 칩을 방지하기 위해 적합한 절삭 액으로 세정되어야한다. 연삭 보링 구멍의 정확성을 보장하는 높은 생산성 손쉽게 리밍과 비교; 하지만, 구멍의 축 위치 에러를 정정 할 수 리밍 및 구멍의 위치 정확성은 이전 프로세스에서 보장되어야한다. 리밍 구멍이 강화 구멍 막힌 구멍에 적합하지 않습니다. (예 IT7 급 정밀 홀 등) 중규모 고정밀 구멍위한 드릴 확장 힌지 프로세스는 일반적으로 제조에 사용되는 전형적인 처리 방식이다.
(4) 천공
조립식 보링 구멍에 절삭 공구로 확대 가공 방법이다. 보링은 드릴링 머신 또는 선반에 수행 될 수있다. 기술 공사용 드릴링 늘어나는-리밍에 비해 구멍 크기는 공구의 크기에 의해 한정되지 않고, 천공 강력한 오류 정정 능력을 보유하지 않는다. 이는 다수의 패스가 원래의 축 어긋남 에러를 정정 할 수 있고, 보링 구멍 및 위치 결정 표면은 높은 위치 정밀도를 유지 할 수있다. 천공의 외부 원에 비해 툴바 시스템의 강성 및 변형이 저하하고, 방열 칩 제거 조건은 좋지 않다. 공작물과 공구의 열 변형이 비교적 크다. 보링 가공의 품질 및 생산 효율이 자동차의 외측 원으로 높게하지 않다. .
요약하면, 이는 지루한 넓은 가공 범위를 갖고, 다양한 크기 및 다른 정확도 수준의 구멍을 가공 할 수있는 것을 알 수있다. 큰 직경의 구멍과 구멍 시스템의 크기 및 위치 정확도에 대한 높은 요구는 보링 거의 유일한 처리 방법이다. 지루한 정확도는 IT9 ~ IT7입니다. 보링은 드릴링 기계, 선반, 밀링 머신 등의 공작 기계에 수행 할 수 있습니다. 그것은 융통성과 유연성의 장점이 널리 생산에 사용된다. 대량 생산에서 효율성을 지루한 개선하기 위해, 지루한 금형은 종종 사용된다.
5 손잡이 홀
가라 앉 는다 특별한 브로치와 브로 칭 머신에서 수행되는 높은 생산성의 마무리 방법입니다. 브로치 동안 브로치은 움직임 (모션 주) 선형 저속를 행한다. 동시에 브로치 작업의 톱니의 수는 일반적으로 그렇지 않으면 브로치 작업이 안정되지이며, 공작물의 표면에 생산 링 잔물결 용이, 이하 세 이상이어야한다. 브로치가 작동 할 때 과도한 힘 브로치 브로치에 파손되지 않도록하기 위해서, 동시에 잇수가 6 ~ 8을 초과하지 않아야한다. 브로치 브로치 세 가지 방식, 1) 층상 브로치, 2) 블록 브로치, 3) 종합 브로치있다; 브로치 높은 생산 효율을 마무리 구멍 마무리 한 브로치 행정에서 순차적 황삭을 완료 할 수있는 멀티 블레이드 도구이다. 브로치의 정밀도는 주로 브로치의 정확도에 의해 결정된다. 정상적인 조건에서, 브로 칭의 정밀도는 IT9 ~ IT7에 도달 할 수 있습니다. 칭하면, 공작물이 가공 구멍 자체 위치 (브로치의 선단 부분이 상기 공작물의 위치 결정 요소이다). 구멍 및 기타 표면의 상호 위치 정확성을 보장하기 쉽지 않다; 내부 및 외부 원형면에 동축 요구 회전 부품 처리 용 구멍들은 제 당겨하고 타 측면은 기준이되는 구멍이 처리된다. 브로치는 둥근 구멍을 처리 할뿐만 아니라 구멍 스플라인 구멍을 형성 할 수 없습니다. 브로치 큰 구멍 가공에 적합하지 않은 복잡한 형상 및 높은 가격과 크기가 고정 도구이다. 풀 홀 일반적 Ф10 ~ 80mm의 구멍의 직경의 5 배 구멍 직경 이하의 홀 깊이 중소 부분에 관통 구멍 프로세스 대규모 대량 생산에 사용된다.
6 호닝 구멍
호닝은 지석 (숫돌)와 호닝 헤드를 사용하여 구멍을 완료하는 방법이다. 호닝 동안 공작물 고정되고, 호닝 헤드 회전하도록 공작 기계의 주축에 의해 구동되는 직선 왕복 운동한다. 처리 품질을 세분화 연마 입자 및 칩의 배출을 용이하게 절단 온도를 감소시키고 개선하기 위해 충분한 절삭 액을 연마 할 때 사용되어야한다. 처리 될 구멍의 벽을 균일하게 처리를 달성하기 위해, 백사의 스트로크 구멍의 양단과 이동의 일정 금액을 초과합니다. 높은 치수 정밀도와 형상 정밀도를 얻을 수있는 연마하고, 가공 정밀도가된다 IT7 ~ IT6지만, 호닝 구멍의 위치 정밀도가 향상되어 처리 할 수 없다. 호닝 헤드의 주연 속도 (VC = 16 ~ 60m / 분) 높지 않지만, 연마 속도와 비교하여, 왕복 속도는 멸치와 공작물 (VA = 8 사이의 넓은 접촉 면적으로 인해 비교적 높은 그래서 연마 ~ 20m / 분)는 여전히 높은 생산성을 가지고있다. 호닝 널리 대량 양산 다양한 유압 장치에서 엔진의 실린더 보어와 정밀도 구멍의 생산에 사용된다. 직경 범위는 일반적 15~500밀리미터 이상이고, 10 이상의 종횡비보다 깊은 구멍을 가공 할 수있다. 그러나 호닝 큰 소성과 비철 금속 공작물에 구멍 가공에 적합하지 않으며 키홈과 스플라인 구멍의 구멍을 가공 할 수있다.
