유압 기계 및 장비의 사용 및 유지 관리 기술
유압 시스템의 사용
(1) 유압유를 깨끗하게 유지하고 자주 점검하고 정기적으로 교환하십시오. 연료 탱크도 정기적으로 깨끗하게 청소해야합니다.
(2) 유압 시스템으로 유입되는 가스는 언제든지 시스템을 크롤링하여 오일 열화를 방지하기 위해 제거하십시오. 오일 탱크의 오일은 오일 표준의 하한을 초과해야합니다. 오일이 부족하면 제때에 보충해야합니다.
(3) 유압 시스템의 오일 온도는 일반적으로 30-80 ℃ 범위 내에서 너무 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 작업에 불리합니다. 시스템이 작동하지 않으면 유압 펌프를 언로드해야합니다.
(4) 유압 펌프를 처음 시작하면 시작 및 중지하고 오일 온도를 높이기 위해 여러 번 반복 한 다음 정상 작동으로 들어갈 수 있습니다. 작업 중에 유압 펌프에 이상한 소리가 나면 즉시 멈추고 점검하십시오.
(5) 항상 유압 실린더, 유압 모터 및 다양한 밸브의 작동 조건을 점검하십시오. 문제가 있으면 시간 내에 제거해야합니다.
2. 유압 기계의 승인 및 시운전
신규 또는 수리 된 유압 기계 또는 유압 구성품은 공식적으로 사용하기 전에 허용 여부를주의 깊게 점검 한 다음 테스트해야합니다. 유압 구성품 또는 유압 시스템이 제대로 작동하는지 확인한 후 생산에 투입하십시오.
(1) 사용 전 수락 검사
유압 시스템의 모든 구성 요소가 완전하고 손상되었는지, 특히 유압 호스와 팔꿈치가 손상되었는지 확인하십시오. 유압 부품의 먼지 덮개 또는 나사 플러그가 완전한지 여부. 유압 시스템으로 먼지와 불순물이 유입되는 것을 방지합니다.
유압 구성품 설치 및 파이프 연결이 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 예를 들어, 다양한 밸브의 오일 흡입구가 잘못 연결되었는지 여부, 유압 펌프의 채우기, 배출 및 회전 방향이 펌프에 표시된 것과 일치하는지 여부. 사람들이 공기를 흡입하지 못하도록 오일 흡입 파이프 조인트의 볼트 고정을 점검 할 때 특히주의해야합니다.
다양한 위치에서 후진 밸브 핸들의 위치와 움직임을 확인하십시오. 위치 결정 및 복귀 메커니즘은 안정적으로 작동하고 유연하게 작동해야합니다. 연료 탱크에 불순물과 먼지가 있는지 점검하고 필요한 경우 철저히 청소하십시오. 지정된 오일 레벨에 유압 오일을 추가하도록주의하십시오. 정상 작동 중에 유압 펌프와 유압 모터가 막혔는지 확인하십시오.
(2) 무부하 테스트 실행
무부하 시험의 목적은 무부하 조건에서 유압 시스템과 다양한 유압 구성품이 정상적으로 안정적으로 작동하는지 여부와 액추에이터의 움직임이 요구 사항을 충족하는지 여부를 종합적으로 확인하는 것입니다.
시운전을 시작할 때 유압 펌프가 언로드 상태가되도록 (역 회전 밸브 핸들이 중립 위치에 있도록) 엔진 속도를 정격 속도의 약 50 %로 제어하십시오. 펌프가 제대로 작동하고 비정상적인 소음이 있는지 확인하기 위해 작동합니다. 탱크의 오일 순환을 관찰하여 공기 흡입 시스템이 있는지 확인하십시오. 유압 펌프의 온도 상승을 관찰하십시오. 일정 시간 (약 10-15 분) 후에 엔진을 최고 속도로 가동하고 유압 펌프의 작동 상태를 계속 점검하십시오. 모든 것이 정상인지 확인한 후 다음 점검으로 진행하십시오.
리버스 밸브를 조작하여 유압 실린더를 여러 번 왕복 시키거나 유압 모터를 일정한 속도로 작동시켜 유압 시스템의 공기를 배출하십시오. 작동을 관찰하고 각 구성품, 파이프 라인 및 조인트에서 오일 누출이 있는지 확인하십시오.
역전 밸브가 다양한 위치에서 안정적으로 작동하는지 확인하십시오.
유압 시스템이 일정 시간 (약 30 분) 동안 무부하 상태에서 작동 한 후 오일 온도 상승을 점검하십시오. 오일 온도는 지정된 값을 초과하지 않아야합니다 (일반적으로 작동 오일 온도는 35-60 ° C입니다). 무부하 테스트 실행에서 모든 오류를 제거한 후로드 테스트를 수행하십시오.
(3) 부하 시험 운전
유압 시스템이 사전 결정된 작업 요구 사항을 달성 할 수 있는지 확인하기위한 부하 테스트; 작동 부품의 이동 및 정류의 부드러움을 점검하십시오. 크롤링, 진동 및 충격이 없어야합니다.
로드 테스트 실행은 시작시 더 가벼운로드에서 실행 한 다음 최대로드에서 실행해야합니다. 운전 중에는 연속 운전 후 외부 누설, 비정상적인 소음 및 오일 온도 상승을 점검하십시오. 테스트 실행 중 모든 결함을 제거하고 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인한 다음 오일 탱크의 모든 오일을 배출하고 여과 한 후 오일 탱크를 청소하고 지정된 유압 오일을 생산에 투입하기 전에 채 웁니다.
3, 유압 시스템의 고장 진단 방법
경험적 진단
유압 시스템의 고장을 판단하기 위해 작업자와 유지 보수 직원의 실제 경험에 의존하는 것은 현장에서 유압 시스템의 고장을 찾는 간단한 방법입니다. 보기 : 유압 실린더에 크롤링 진동, 약점, 큰 자연 정착, 유압 모터 회전 메커니즘이 회전 할 수 없음, 느린 약점, 제동 중 미끄러짐, 작동 메커니즘 편차, 보행 불가, 오일 변색, 유화 및 외부 누출이 있음을 알 수 있습니다 그리고 다른 실패 현상. 들으십시오 : 유압 펌프 및 유압 모터의 비정상적인 소리, 오버플로 밸브 스 퀴일, 시스템의 유압 충격 및 파이프 진동을 찾을 수 있습니다. 냄새 : 오일 열화와 유압 펌프 소결을 구별 할 수 있습니다. 접촉 : 그것은 기름 온도, 분대 및 관 이음쇠의 진동 정도를 판단 할 수 있습니다,
유압 시스템의 원리도 분석 방법
유압 시스템의 회로도에 따라 유압 변속기 시스템의 결함을 분석하고 결함의 위치와 원인을 찾은 다음 문제 해결 방법을 제안하십시오. 유압 시스템 다이어그램 분석 방법은 현재 엔지니어링 및 기술 담당자가 사용하는 가장 일반적인 방법입니다.
정밀 진단
간단한 진단 방법에 기초하여, 다양한 분석 기기가 정량 분석에 사용됩니다. 진단 항목에는 압력 감지, 유량 감지, 온도 상승 감지 및 소음 감지가 포함됩니다.
유압 시스템의 문제 해결
고장난 유압 기계의 경우 먼저 고장 원인을 식별해야합니다. 일반적인 결함에는 유압 실린더의 외부 및 내부 누출이 포함됩니다. 외부 누출은 명백하며 내부 누출은 경험에 의해 판단되어야합니다. 실린더가 약하게 확장되고 실린더가 빠르게 또는 느리게 닫힙니다. 30 분 동안 작업 한 후 손으로 오일 실린더의 표면 온도를 만지면 내부 배출 실린더의 온도가 크게 상승합니다. 이때 내부 오일 씰을 교체해야합니다. 유압 펌프와 구동 모터의 압력 강하가 최대 하중에 도달 할 수 없으며 작업이 약합니다. 이러한 종류의 작업 실패는 엔진 출력의 저하에 추가됩니다. 정상적인 상황에서 유압 작동 펌프의 압력은 일반적으로 감소합니다. 압력 안전 밸브가 제어 범위를 벗어 났으며 구동 모터의 오일 팬 표면이 마모되었습니다. 특정 상황에 따라 결정되어야합니다. 가장 일반적인 것은 고압 튜브의 파열입니다. 교체 할 때 돈을 벌려고하지 마십시오. 가짜 튜브를 사용하지 마십시오. 공식 국가 제조업체가 생산하는 고압 유압 파이프에는 모두 강철 와이어 층이 있으며 정기적으로 생산 번호가 있습니다.
