QPQ 금속 표면 처리 공정
I. 소개를 처리
QPQ 영어 끄다 - 폴란드어 - 끄다의 약어입니다. 원래 의미는 담금질 연마 담금질된다. 염욕의 화합물을 처리 한 후, 공작물 표면의 거칠기를 감소시키기 위해, 상기 공작물의 표면 염욕 산화 다음 번 연마 될 수있다. 이것은 정밀 부품을 필요로하며, 높은 표면 거칠기 워크. 그것은 매우 필요하다. QPQ 염욕 복합 처리 기술은 크게 내마모성 금속 표면의 내식성 및 공작물 거의 변형을 향상시킬 수있다. 그것은 새로운 금속 표면 강화 수정 기술입니다. 이 기술은 질화 산화 공정의 배합을 실현; 질화물 및 산화물의 합성; 내마모성과 내식성의 배합; 열처리 기술 및 부식 방지 기술의 합성.
QPQ 소금 목욕 복합 처리 기술은 1970 년대에 독일 회사에 의해 발명되었다. 지속적인 개발 및 개선 수십 년 후, 적용 범위가 더 넓고 넓은되고있다. 따라서, 금속 표면 강화 기술 분야에서 큰 진보로 간주된다. 그것은 새로운 야금 방법이다. 현재, QPQ 소금 목욕 복합 처리 기술도 널리 특히 자동차, 오토바이, 차축 제품, 전자 부품, 섬유 기계, 공작 기계, 전기 스위치, 금형, 중국에 적용되었습니다.
기술적 특징:
1. 좋은 내마모성
QPQ 공정에서, 570 ± 10 ° C의 동작 온도에서 염욕 액체 및 미세 복합 층과 금속 재료가 반응하여, 금속 표면 상에 형성 될 수있다. 화합물이 완전히 효과적으로 금속 표면이 우수한 내마모성을 보유되도록, 상기 금속 표면의 경도, 치밀성을 향상시킬 수 ε 철 질화물로 구성된다. 처리 후의 금속 재료의 표면의 경도는 주로 강철에 합금 원소에 의존한다. 침투 층의 경도가 높아, 합금 원소 함량이 높을. 침투 층의 경도에 따라, 일반적으로 사용되는 물질은 다음과 같은 범주로 나누어 질 수있다 :
(1) 탄소강, 저 프로파일 골드 스틸
대표적인 강 번호 : 20, 45, 티오 등, 20CR, 40Cr, 침투 층의 표면 경도 : 500-700HV
(2) 합금강
대표적인 철강 번호 : 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 등등. 침투 층의 표면 경도 : 850-1000HV
(3) 고속 강 및 오스테 나이트 계 스테인리스 강
(4) 주철 표면 경도> 500HV
다음 그림은 다른 치료법 후 40Cr 재료로 이루어지는 공작물의 슬라이딩 마모 시험 데이터이다. 0.22mg의 QPQ 마모 값에 기초하여 상기 프로세스의 QPQ 내마모성는 경질 크롬 도금의 2.1 배, 즉, 이온 질화의 2.8 배이다. 고주파 담금질의 23.7 배, 종래의 경화 시간 29.4.
2.Good 내식성
다음도 방송 1Cr18Ni9Ti 스테인레스 스틸 1Cr13 소재 QPQ 염 욕 복합 프로세스 장식 크롬 도금, 경질 크롬 도금, 통상의 흑화 처리 후의 45 # 강철의 중성 염수 분무 시험의 비교. QPQ 처리 후 45 # 강재의 내식성이 1Cr18Ni9Ti 스테인리스의 5 배, 즉 경질 크롬 도금의 70 배, 그리고 통상 흑화 280 배인 것을 알 수있다. 다른 재료는 QPQ 공정에 의해 처리 된 후, 중성 염수 분무 시험은 100-300 시간에 도달 할 수있다.
3.Good 피로성
QPQ 염 욕 합성 처리는 금속 표면을 소개인가 높은 압축 잔류 응력을 생성 한 후. 그 결과, 내 피로성의 여러 유형이 크게 개선된다. 그것은 피로성이 약 100 %까지 증가 될 수 실험을 통하여 증명하고있다 완화 점 부식 및 녹 등의 표면 결함의 발생.
4.Minimal 변형
인해 QPQ 염 욕 복합 가공 기술의 낮은 공정 온도로, 구조적 변화는 강의 변태점 이하 일어나지 않는다. 따라서, 큰 구조적 응력 발생 등 담금질, 고주파 담금질, 침탄 담금질 및 침탄 질화 등의 경화 공정에 사용된다. 비교하여, 공작물의 변형 처리 후의 훨씬 작다. 동시에, 570-580 ℃에서 질화 한 후, 가공물이 크게 공작물을 냉각 할 때 발생하는 열 응력을 감소 대 15-20min 350-400 ° C에서 유지되어야한다. 따라서, QPQ 염 욕 합성 후의 공작물 거의 변형되지 않고 효과적으로 종래의 열처리 방법에 의해 해결하기 어려운 경화 변형 문제를 해결할 수있는 가장 작은 경화 기술로 변형된다.
5.Low - 탄소 환경 보호
과정을 발명 한 독일 회사 Digossa는이 프로세스에 대해 독일의 환경 보호 상을 수상했다. 중국에서 QPQ 처리 과정은 테스트를 거쳤으며 관련 환경 보호 부서에 의해 식별 및 전국의 사용자들에 의해 무공해, 무 오염 및 중금속이없는 실제 사용에 의한 것으로 판명되었습니다. 그리고 같은 전기로 더 오염 공정의 일부를 대체하는 데 사용됩니다.
6. 여러 프로세스를 교체하고 시간 비용을 줄일 수 있습니다
금속 재료가 QPQ 염 욕 합성 공정에 의해 처리 된 후에는 하나의 성질과 종래의 담금질 (이온 질 화법, 고주파 담금질, 등)를 교체 할 수 있도록, 그것은 물론 내식성뿐만 경도 및 내마모성을 향상시킬 수있다 하나 개의 발사. 블랙 (크롬 도금) 및 다른 프로세스는 크게 생산주기를 단축하고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 프로덕션 데이터 방송의 다량 QPQ 처리는 침탄 및 경질 크롬 도금과 비교하여 30 %의 비용을 절약 할 담금질에 비해 50 %의 에너지를 절약하고 높은 비용 성능을 가질 수있다.
신청
1. 가장 적합한 재료 :
각종 강재 : 무딘 철, Q235, 20, 20CR, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 6,500, 38CrMoAl.
다양한 공구강 : T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0.35 %의 C, 1.5 % 몰리브덴, 5 % CR, 1 %의 Si 1 % V) Cr12MoV 다양한 고속 강.
각종 스테인레스 강 : 0Crl3 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N한다.
각종 주철 : 회색 철, 전성 철, 연성 철, 내 마모 합금 주철.
각종 철계 분말 야금 부품
2. 응용 산업 :
자동차, 오토바이, 기관차, 내연 기관, 섬유 기계, 건설 기계, 광 산업 기계, 펌프 및 밸브 장치, 유압 장치, 인쇄 기계, 화학 기계, 전동 공구, 농업 기계, 기계 공구, 공구 및 금형 포장용 하이 저전압 전기 스위치 내마모성, 내식성, 내 피로성 등의 요구, 고착 방지 및 기타 부품.
3. 일반적인 응용 프로그램 :
엔진 밸브, 크랭크 축, 실린더 라이너, 기어, 캠, 베어링, 주축, 슬라이더, 핸들 암, 차량용 와이퍼 공 코 축, 가이드 레일, 유압 실린더, 유니버설 조인트, 연결 핀, 다양한 주형 피스톤 스레드 나사, 너트를 볼트 , 몸, 고속 강철 드릴 비트, 총 배럴, 다양한 도구, 플랜지, 키 핀, 가스켓, 하우징 등 펌프
비고 : 1. QPQ 염욕 합성 처리를 수행하기 전에, 복합 부품, 580 ° C보다 높은 온도에서 템퍼링 한 후 서서히 냉각 될 필요가있다. 경미한 처리 후에 팽창을 보상하기 위해, 10 ± 2 ㎛의 가공 여유가 정확한 부분을 처리하기 전에 직경 방향 왼쪽되어야한다.
