요인 스레드 처리에서 고려해야 할
기계의 주요 연결 및 전송 응용 프로그램 중 하나로서 스레드, 그 역할은 무시 할 수 없습니다. 다른 애플리케이션에서 해당 쓰레드 형태 및 처리 방법은 에드한다.
스레드의 주요 기능
-Achieve 기계적 커플
선형으로 회전 / 직선 운동 변환 / 회전 운동에 의해 이동 -Pass
기계적인 혜택을 -Achieve; 큰 힘을 생성하는 더 적은 힘을 사용합니다.
스레드 프로파일
스레드 프로파일 부 직경 (대, 중, 소), 스레드 프로파일 각도, 피치 반경 및 나선 상승 각도를 포함하는 스레드의 기하학을 정의한다.
가장 일반적인 스레드 프로파일 :
스레드 처리 방법
다양한 나사 가공 방법과 다른 부분, 나사산 피치 프로파일 및 적합한 도구가있다. 각 스레딩 방법과 도구는 특정 상황에서 자신의 장점이 있습니다. 시작하기 전에, 당신은 스레딩에 대한 초기 고려 사항을 통합 할 필요가있다.
실:
스레드가 가공 할에 대한 다음과 같은 크기와 품질 요구 사항을 고려 :
• 남성 또는 여성?
• 스레드 프로파일 (예 : 메트릭, UN)
• 피치는 오른쪽 또는 왼쪽?
스레드 • 수
• 공차 (치아의 모양, 위치)
구성 요소 :
기능을 고려한 후에 부분을 관찰 :
• 워크 안전하게 고정 할 수 있습니까?
• 칩 제거 또는 칩 제어는 중요한 문제인가?
• 수행하는 물질은 좋은 칩 특성을 깨는 있나요?
• 제품 생산 배치.
• 단일 또는 다중 스레드
공작 기계:
공작 기계의 고려 사항은 다음과 같습니다 :
특히 큰 직경에 대한 • 안정성, 전력 및 토크,
• 유체 및 냉각수 공급을 절단
당신이 긴 칩을 깰 고압의 냉각수가 필요하십니까 •?
응급실 스레딩 방법에 적합한 사용 가능한 도구의 위치 • 수
특히 바 피더 작은 직경에 대한 • 속도 제한,
• 클램핑 가능성, 카운터 스핀들 또는 심 압대이있다?
• 스레딩주기가 있습니까?
스레드 처리 방법
각 스레딩 방법은 특정 상황에서 자신의 장점이 있습니다.
스레드 회전
• 높은 생산성 스레드 처리 방법
회전 중심으로 회전 부품에 대한 • 가공 스레드
• 스레드 프로파일의 가장 큰 수를 커버
• 좋은 표면 품질 및 스레드 품질을 제공합니다
2.Thread 밀링
회전 부품의 회전 중심 외부 스레드를 가공 비 회전 부품 • 가공 스레드,
모든 자료를 처리 할 때 • 단속 절삭 좋은 칩 브레이킹 성능을 보장합니다
• 낮은 절삭력은 긴 오버행과 얇은 부분에 나사를 가공하는 것이 가능하게
언더컷을 사용하지 않고 어깨 또는 아래쪽 기계 스레드 • 능력
• 쉽게 선반에 설치되지 않은 대형 작업 물을 처리 할 수 있습니다
• 낮은 전력 및 토크 요구 사항에 큰 직경의 스레드를 처리 할 수
3. 태핑
• 높은 생산성과 경제적 인 스레드 처리 방법, 작은 스레드 처리에 특히 적합
• 가장 일반적으로 사용되는 스레드 프로파일 커버
• 모두 회전 및 비 회전 부품을 가공 공작 기계의 다양한에 적합 할 수
• 재료 특정 제품의 다양한 좋은 칩 제어를 보장합니다
• 쉬운 깊은 구멍 스레드 처리를 수행 할 수
• 스레드 처리를 형성 할 수있다
4.Thread 사이클론 밀링
• 나사와 같은 가느 다란 부품에 적합
• 굽힘없이 공정 고품질의 쓰레드 기능
• 단 하나의 패스하여 생산주기를 단축, 모두에게 잉여를 제거 할 수 있습니다
나선형의 상승 각도로 사이클론 커터 헤드를 기울여서 • 가공 정밀 스레드
• 우수한 칩 컨트롤은 더 지속적인 생산성이 높은 가공이 가능
• 스레드 사이클론 밀링 기능이있는 기계가 필요합니다
가공 과정에서, 우리는 지속적으로 확인하고 올바른, 정확한 계산을 수행해야합니다. 마지막으로, 후 기어 처리 과정의 일부 포괄적 인 지식 포인트가 있습니다 :
몇 가지 주요 요소는 나사 회전에서 고려해야 할
워크 직경이 스레드의 전원을 켜기 전에 올바른 가공 여유가 있는지 여부를 확인하고 크라운 수당으로 0.14mm를 추가 •.
• 위치 기계에 정확하게 도구입니다.
중간 직경을 기준으로 절삭 날의 설정을 확인 •.
당신이 올바른 블레이드 형상 (A, F, 또는 C)를 사용합니다 •.
올바른 측면 허가를받을 수있는 권리 심의를 선택하여 충분하고도 간격 (블레이드 - 투 - 심 경사 각도)이 있는지 확인 •.
스레드가 실패 할 경우 • 기계를 포함한 전체 클램핑을 확인합니다.
나사의 회전에 사용할 수있는 CNC 프로그램을 확인 •.
• 최적화 공급 방법, 패스 및 크기의 수.
대회의 애플리케이션 요구 사항에 대한 정확한 절단 속도를 확인 •.
워크 나사의 피치가 잘못된 경우 • 기계 피치가 올바른지 확인합니다.
이 도구는 작업 물으로 급락하기 전에 3 회 피치의 최소 피치로 시작하는 것이 • 그것은 권장합니다.
• 고정밀 냉각수는 공구 수명을 연장하고 칩 제어를 향상시킨다.
• 빠른 변화 시스템은 쉽고 빠른 클램핑을 보장합니다.
• 최적의 생산성 및 공구 수명을 위해, 멀티 - 치아의가 바람직하고, 전체 치아 단일 양날의 두 번째 선택, 그리고 V-치아의 세 번째 선택입니다.
구멍 크기와 관용을 태핑 :
절삭 탭 구멍 크기의 기본 계산 :
D = TD-TP
D = 조리개
TD는 호칭 나사 지름 =
TP = 피치
예 : M10의 구멍 크기가 1.5 X 절삭 탭 10-1.5 = 8.5mm의 인
압출 탭의 맨 아래 구멍의 크기의 기본 계산 :
TD-D = (TP / 2)
D = 조리개
TD는 호칭 나사 지름 =
TP = 피치
예 : M10의 드릴 크기 1.5 돌출 탭은 X 10 (1.5 / 2) = 9.3mm
