편심 부품의 설치 및 회전 방법
4 조 단동 척으로 편심 공작물 선삭
소량, 짧은 길이 및 복잡한 모양의 편심 공작물을 4 조 척에서 회전 할 수 있습니다.
2. 3 조 셀프 센터링 척으로 편심 공작물 회전
이 방법은 대량, 짧은 길이, 작은 편심 및 낮은 정밀도 요구 사항을 가진 편심 공작물을 처리하는 데 적합합니다. 공작물을 클램핑 할 때 3 조 셀프 센터링 척 중 하나에 개스킷을 추가해야합니다.
3. 더블 척으로 편심 공작물 선삭
이 방법은 길이가 짧고 편심이 작고 편심이 많은 편심 공작물을 처리하는 데 적합합니다. 가공하기 전에 편심을 조정해야합니다. 파이프 스레딩 선반은 먼저 가공 된 맨드릴을 사용하여 잘 교정하기 위해 3 조 셀프 센터링 척에 고정됩니다. 파이프 스레딩 선반은 작업 물의 편심에 의해 맨드릴의 중심을 오프셋하기 위해 4 조 단일 동작 척을 조정합니다. 파이프 나사 선반은 맨드릴을 제거한 후 가공을 위해 공작물을 클램핑 할 수 있습니다. 이 파이프 나사 가공 선반 방법의 장점은 편심을 공작물 배치에서 한 번만 수정하면된다는 것입니다. 단점은 두 척이 겹치고 강성이 좋지 않다는 것입니다.
4. 페이스 플레이트로 편심 공작물 선삭
이 방법은 길이가 짧고 편심이 크며 정밀도가 낮은 편심 홀 공작물 가공에 적합합니다.
편심 구멍을 가공하기 전에 먼저 외부 원과 공작물의 양쪽 끝을 요구 사항에 맞게 처리하고 끝면에 편심 구멍의 위치를 그린 다음 압력판을 사용하여 꽃판에 공작물을 고르게 고정하고 바늘 판을 사용하여 보정하고 눌러 단단히 돌릴 수 있습니다.
5. 편심 척으로 편심 공작물 선삭
이 방법은 짧은 샤프트, 디스크 및 슬리브와 같은보다 정밀한 부분 LI 부품을 처리하는 데 적합합니다. 파이프 나사 선반은 편리한 클램핑, 보장 된 가공 품질, 고정밀 및 강력한 다목적 성의 장점을 가지고 있습니다.
6. 중심이 두 개인 편심 공작물 회전
이 방법은 긴 편심 공작물 가공에 적합합니다. 가공하기 전에 중심점의 주 중심 구멍과 편심 점의 중심 구멍은 공작물의 양 끝 부분에 그려야하며 중심 구멍은 파이프 나사 선반과 전후 중심으로 가공해야합니다. 회전을 위해 잡는 데 사용할 수 있습니다.
편심 샤프트의 편심이 작 으면 편심 중심 구멍을 뚫을 때 주 중심 구멍에 간섭 할 수 있습니다. 이때 공정 테이블을 늘릴 수 있습니다. 즉, 공작물의 길이가 두 개의 중앙 구멍의 깊이까지 확장됩니다. 파이프 나사 선반을 가공 할 때 블랭크를 먼저 광축으로 전환 한 다음 양쪽 끝의 중심 구멍을 공작물의 길이로 돌린 다음 편심 중심 구멍 선을 그리고 편심 중심 구멍을 뚫고 편심을 돌릴 수 있습니다. 샤프트.
7. 특수 고정 장치로 편심 공작물 회전
이 방법은 가공 정확도가 높고 배치가 큰 편심 공작물에 적합합니다.
가공하기 전에 해당 편심 샤프트 또는 편심 슬리브를 공작물의 편심에 따라 가공 한 다음 공작물을 편심 슬리브 또는 편심 샤프트의 중심에 배치하여 선삭해야합니다.
