프로세스 특성과 깊은 구멍 가공, 칩 제거 방법
소위 심공 가공은 일반적으로 처리 5. 심공보다 정공 이상의 직경과 구멍 길이의 비율로 홀이고, 깊은 구멍의 대부분의 깊이 직경 비가 L / d≥100 . 등 실린더 홀, 샤프트 축 방향 기름 구멍 중공 스핀들 구멍 및 유압 밸브 구멍, 이들 구멍 중 일부는 높은 가공 정밀도 및 표면 품질을 요구하고, 처리 된 물질의 일부는 종종 생산에 큰 문제가된다 불량한 가공성을 가지고 .
심공 가공 구멍 가공의 부피는 약 40 %를 차지하는 기계 가공 분야에서 매우 중요한 위치를 차지하고있다. 과학 기술, 깊은 구멍 부분이 계속 표시 어려운 기계 고강도, 높은 경도, 높은 가치의 새로운 유형의 발전과 함께. 깊이를 처리 가공 정밀도 및 가공 워크의 처리 효율의 지속적인 증가는 주요 절차 및 처리 어려움 기계 가공 깊은 구멍을 만들었다.
어떻게 칩 제거에 깊은 홀 가공 거짓의 문제를 해결하지만, 깊은 구멍 가공에서 칩 제거의 큰 문제뿐만 아니라, 직접 절단 상황 만 사운드 칩을 관찰하는 등 못하는 등의 어려움이있다하고, 공작 기계 부하 유압 등 판사 칩 제거와 드릴 비트의 마모 파라미터들의 관측; 칩의 열을 확산하는 것은 용이하지 않다; 인해 길이 불량한 강성 드릴 파이프 쉽게 진동에는 가격의 정확도 및 생산 효율에 영향을 미치는, 구멍 축이 쉽게 편향시킬 것이다.
심공 가공 공정 특성
1. 생크가 불량한 강성과 강도가 낮은 결과, 구멍 직경이 작은 지름, 큰 길이에 의해 제한된다. 이는 깊은 구멍의 진 직도 및 표면 거칠기에 영향을 생산 진동 절삭 가공시에 리플 및 테이퍼 쉽다.
드릴링과 리밍 경우 2. 이는 공구의 내구성을 감소시키고 칩 제거가 어렵게 특수 장치를 사용하지 않고 절단 영역 내로 냉각 윤활제가 입력하는 것은 곤란하다.
깊은 구멍 가공하는 과정에서 3. 직접 공구의 절삭 상태를 관찰 할 수 없습니다. 만 업무 경험에 기초하여 장치 (유압 게이지 전기 미터), 사운드 칩 절단, 손 진동 편 온도를 절단하고 측정함으로써 판단 할 수있다. 여부 절단 공정은 정상이다.
4. 칩 제거가 곤란하고, 안정적인 수단은 칩을 분해하고 부드러운 제거를 용이 칩 차단을 방지하기 위해, 칩의 길이 및 형상을 제어하는 데 사용되어야한다.
처리 중에 깊은 구멍의 원활한 진행을 위해 상기 요구 처리 품질, 칩 (또는 외부)의 칩 제거 장치, 공구 안내 및지지 장치 및 윤활 장치 냉각 고압을 달성하기 위해 제를 첨가한다.
공구 및 절삭 온도 증가 6. 불량 방열 조건 공구의 내구성을 감소시킨다.
깊은 홀 가공 작업시, 메인 샤프트의 중심선과 도구 가이드 슬리브, 도구 막대 지원 슬리브, 워크지지 슬리브 등의 동축에주의하십시오.; 절삭 유체 시스템 매끄러운되어야한다 그리고 피하기 시추 구멍 등등.
