구 펌프 씰 유형의 실패 이유를 요약
매체 펌프 또는 펌프에 들어가는 것을 방지 또는 불순물 외부 공기를 밖으로 누출하는 장치 또는 측정 밀봉이라고 부른다. 밀봉 매체는 일반적으로 액체, 기체 또는 먼지이다.
펌프 밀봉 장치의 두 종류가있다 : 하나는 정적 시일이고, 다른 하나는 동적 시일이다. 정적 씰 가스켓 씰, O 링 시일 및 스레드 씰 보통 가능하다. 동적 밀봉 주로 연질 포장 밀봉, 오일 씰, 래비 린스 씰, 나선형 씰, 씰 동적 기계적 밀봉한다.
먼저 밀봉 표면에 틈이, 상기 누설에 대한 두 가지 이유가있다. 둘째로, 상기 밀봉 부분의 양쪽에 압력 차이가있다. 제거하거나 방지 또는 누출을 감소하고, 밀봉의 목적을 달성 할 수있는 요소 중 어느 하나를 감소시킨다. 설계 압력 펌프의 사용 압력은 객관적 펌프의 밀봉 해결 또는 밀봉면 사이의 간극을 줄일 수 있도록한다 감소 될 수 없다. 이러한 갭은 밀봉 장치 분젠 내부 밀봉 표면과 간극 사이의 갭을 포함한다.
기계 인감
기계 밀봉 현대 펌프 샤프트 씰의 주요 방법입니다. 가 완료 누설 - 무료 이용을 달성하기 쉽지 않습니다 만, 작은, 완전히 허용 누설을 달성하기 위해 완전하게 가능하다. 기계적 밀봉의 실패의 원인은 무엇 때문에 그러나 당황 상황이 종종 펌프의 운영시 발생할?
1. 기계적 시일의 물질 이온은 부적절하다. 기계적 시일의 물질은 매체가 반송되는 일치하지 않는다. 동작시에, 밀봉 요소는 빠르게 용해 또는 부식 따라서, 밀봉 기능을 잃게 착용. 따라서, 전달 매체의 특성에 의한 메카니컬 씰의 재료를 보내고하면 그 밀봉 기능과 정상적인 생활을 보장하는 필수 조건이다.
기계적 씰 2. 플러싱 조건은 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. 결정화 또는 미립자가 쉬운 매체를 반송 할 때, 그렇지 않으면 그것의 결정 또는 입자 시일 쌍의 마모를 촉진하고, 이후 자동 보정에 영향을 미칠 것이며, 특정 압력 및 세정액의 일정 유량으로 세정해야 시일 쌍의 누설의 원인이 마모. 따라서, 반송 매체의 성격에 따라, 단지 대응 세척 파이프 라인을 구성해야하지만, 또한 모니터링 및 조정 기능을 설치해야하는 기기 및 장치의 설계 요구를 가압되도록 상기 세척 액체 만나는 흐르게 기계 시일의 정상 동작을 유지하기 위해서는. 사용자들에 의해 무시됩니다.
3. 각 메카니컬 씰이 견딜 수있는 압력은 제한된다. 인해 시일 공동 내의 압력을 계산에 부정확 시일 공동 내의 압력은 기계적 시일은 또한 일반적인 시일 리크를 일으키는 견딜 수있는 압력을 초과한다. 실패의 이유 중 하나.
기계적 시일 (4) 작동 온도는 특정 값을 초과 할 수 없다. 냉각 파이프 설계에서, 냉각 효과는 종종 냉각 매체의 유량 부족으로 인해 감소된다; 냉각 파이프가없는 디자인에서, 기계적 밀봉이 때문에 밀봉 캐비티 내에 갇힌 공기 건조 마찰 상태 많다. 두 경우 모두, 메카니컬 씰의 씰 이동 쌍의 작동 온도가 너무 높고 마모 밀봉 불량 발생, 가속한다.
5. 스프링의 회전 방향 및 때때로 발생하는 펌프 로터의 회전 방향의 올바른 조합을 무시, 단일 스프링 메카니컬 씰을 사용하는 경우. 되거나 조립체의 디자인 또는 과실에 지정되지하고, 메카니컬 씰의 스프링 력으로 인해 로터의 회전으로 증가하지 않았다. 대신에, 이동 링과 고정 링의 마찰 링의 압력은 누액에 불충분 하였다.
오일 씰
오일 씰은 자기 강화 립 씰입니다. 그것은 간단한 구조, 작은 크기, 저렴한 비용, 편리한 유지 보수 및 낮은 저항 토크가 있습니다. 그것은 미디어의 누출을 방지하고, 외부 먼지 및 기타 유해 물질의 침입을 방지 할 수 있습니다. 그것은 어떤 보상 능력을 가지고 있지만, 높은 전압 저항하지, 그래서 일반적으로 낮은 전압의 경우에 사용된다. 오일 시일 H8 H9로의 제조 정밀도 0.8 ㎛ 인 1.6의 표면 조도 및 경화 처리 표면과 샤프트에 설치되어야한다. 시일 매체 그렇지 않으면, 오일 씰 샤프트의 급속한 마모를 일으킬 것이며, 고체 입자 및 불순물을 포함하고, 시일은 무효하게 안된다.
가스켓 씰
가스켓은 원심 펌프 정적 씰의 기본적인 요소이며, 광범위한 애플리케이션에 사용된다. 개스킷의 이온은 주로 펌핑 배지, 온도, 압력 등의 부식 인자에 따라 결정된다. 온도와 압력이 높지 않은 경우, 비금속 가스켓은 일반적으로 사용된다; 중압 및 높은 온도, 비금속 및 금속 조합 가스켓을 사용하는 경우. 비금속 가스켓은 가장 일반적으로 펌프에 사용되며, 이들 물질은 일반적으로 종이, 고무, 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이다. 온도가 120 ° C를 초과하지 않는 압력이 1.0MPa의 미만이면, 녹색 쉘 몰드 종이 또는 종이 개스킷은 일반적으로 사용된다. 반송되는 매체는 기름이며, 온도는 일반적 에드 -30 내지 110 ℃, 좋은 에이징 저항 니트릴 고무 경우. 반송 매체는 -50 ~ 200 ℃ 인 경우, 불소 고무의 사용이 더욱 적합하다. 오일 및 열에 대한 저항성에 더하여, 높은 기계적 강도는 그 주요 기능이다.
반송 된 매체 부식성 때문에 화학 펌프에서는, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 일반적으로 가스켓 재료로서 사용된다. 펌프가 더 많은 분야에서 사용되는 바와 같이, 미디어의 종류도 증가하고 전송한다. 따라서 관련 자료를 참조하거나 가스켓에 대한 자료를 보내고 후 올바른 선택을해야한다.
가스켓의 실패에 대한 몇 가지 이유가 있습니다 :
개스킷 재료 1. 내부 구조 또는 두께가 불균일하고, 균열이나 주름 종이의 사용은 그 자체의 갭을 형성하는 개스킷을 만든다. 개스킷에 작용하는 힘이 갭이 채워지 불충분 개스킷의 탄성 변형을하게되면, 누설이 불가피하다.
개스킷 (2)의 재료는 존재 매체가 반송에 적합하지 않다. 펌프에 의해 이송 화학 제품의 화학적 특성의 다양성으로 인해, 연료의 연소 값을 증가 또는 연소 후의 제품을 변경하기 위해 연료의 일부 특성은 첨가제를 소량 첨가함으로써 변경 연료 있으므로 인해 비 호환성이 종종 발생에 누설 현상이므로 의한 개스킷의 침식, 반송 매체에 적합한 가스켓 재료를 선택하는 것은 용이하지 않다.
가스켓 3. 부족 압력. 항상 밀봉 표면에 미세 요철이 있기 때문에, 때로는 다수의 환형 그루브는 밀봉 표면을 처리한다. 시일이 보장되는 경우, 상기 밀봉 가스켓은 탄성 또는 소성 변형을 야기하기에 충분한 압력으로 적용되어야한다. 이러한 격차를 채 웁니다.
다양한 개스킷 재료의 압축 힘은 보통 개스킷 제조 업체의 샘플이나 제품 사양에 제시되어있다, 또한 실험적으로 결정될 수있다. 개스킷 필요한 가압력 조립시 달성 할 수 없거나 압축 볼트 인하여 정상 동작시의 진동을 완화되기 때문에, 가압력 인한 노화 및 개스킷 재료의 변형에 의해 감소되고, 원래의 탄력 상실, 이는 웨이퍼가 실패 및 누출이 발생 개스킷을 일으킬 것이다.
O 링 시일
고무 O 링은 일반적으로 펌프에 사용된다. 그 모양은 매우 간단하기 때문에, 비용 제조 및 낮은 쉽다. 아무리 O 링의 전체 크기가 얼마나 큰 그 단면 크기가 매우 작은 (몇 mm)입니다. 더 눈에 띄는 장점은 O 링이 좋은 밀봉 능력과 사용의 넓은 범위를 가지고 있다는 것입니다. 정적 시일의 작동 압력은 100MPa 이상에 도달 할 수 있고, 동적 시일 30Mpa에 도달 할 수있다. 적용 가능한 온도는 다양한 미디어의 요구 사항을 충족 할 수 -60 ~ 200 ℃이다. 따라서 점점 더 널리 펌프의 설계에 사용됩니다.
O 링은 홈과 압축의 특정 량과 밀봉면 사이에 설치된다. 생성 된 반발 힘은 밀봉 표면이 평활하고 홈 초기 압축 응력의 바닥면을 제공한다. 이에는 시일로서 작용한다. 밀봉 될 액체의 압력이 증가 할 때, O 링의 변형은 밀봉 표면에 전달되는 압력도 증가되도록 증가되고, 밀봉 효과도 증가한다. O 링이 좋은 밀봉 기능이 이유입니다.
O 링 씰 신뢰할 수 있지만 그들이 사용 조건에주의를 지불하지 않는 경우, 누설이 발생할 것입니다. 다음과 같은 경우는 보통 있습니다 :
O 링 (1)의 홈의 크기는 깊이 치수가 너무 크면, 특히 너무 나쁘다 설치 후에 O 링의 압축 변형은 실링 성능에 영향을 미치는, 불충분하다. 일반적으로, O 링을 설치 한 후, 압축 변형의 양이 18 %와 22 % 사이에 있어야한다. 단면의 크기가 큰 경우 상대적으로 압축 변형이 적고, 단면의 크기가 작은 경우에는 상대적으로 압축 변형이 커진다.
2. O 링의 공칭 크기는 실제 크기와 설치도 다르다. O 링은 O 링의 단면의 크기가 불충분 한 압축 변형 및 누출의 결과로 연신 한 후에 감소하는 조건 하에서 형성된다.
O 링이 설치되면 3. 밀봉 표면 유입구는 O 링 누출 긁는 매끄러운 챔퍼 또는 라운드를 필요는 없다.
O 링 (4)의 재료는 밀봉 매체에 적합하지 침식 후의 실패한다.
장비가 철저 때 O 링이 교체 될 수 있도록 제 O 링이 저하하고 오랜 시간 동안 사용 된 후에 열화 및 탄성이 감소 될 것이다.
또한, O 링의 경도는 홈의 거칠기 및 밀봉면에는 O 링의 밀봉 효과에 영향을 미친다.
포장 실
높은 압축률과 탄성을 가진 패킹 스터핑 박스에 배치되고, 상기 마개의 가압력 축하여 밀봉 역할을 반경 방향 밀폐력으로 변환된다. 이 밀봉 방법은 포장 밀봉라고하며,이 포장은 포장을 밀봉이라고합니다. 인해 속도, 압력, 및 다양한 미디어 패킹 시일, 쉽게 교체, 저가, 적응 간단한 구조로 널리 펌프 설계에 사용된다. 상온에서 매체를 이송하는 경우, 패킹 시일은 일반적으로 냉각하는 역할을 하나, 펌프의 고압 챔버에 연결되거나 외부로 일정 압력으로 액체 매질에 접속되고 패킹 링, 구비 윤활 밀봉 또는 세탁기.
패킹 시일 접촉 시일이기 때문에, 마찰 마모의 문제가있을 결합된다. 마찰 및 마모의 크기는 주로 패킹 글 랜드의 가압력에 의해 결정된다. 고압 밀봉 효과를 향상시킬 수 있지만, 그렇지 않으면 큰 누설의 원인이됩니다, 전력 소비를 증가시키고 슬리브의 마모됩니다. 따라서, 글 랜드의 가압력 누설량 및 누출 매체의 온도에 따라 조절되어야하며, 필요한 경우 패킹 대체되거나 보충 될 것이다. 시일 패킹 합리적인 누설 일반적 10-20ml / 최소이다. 외부로부터 액체를 도입 할 때,이 액체는 양호한 화학적 안정성을 갖도록 아니하며 매체 펌프에 의해 이송 오염 없으며 생산 석출 고체 입자 매질과 반응하고, 충전재 양호한 함침 있어야한다. 좋은 및 씰링 효과를 오랫동안 지속 효과를 달성 할 수 있도록하고, 유지를 오래 지속.
전원 실
보조 임펠러 플러스 주차 펌프가 작동 중일 때, 상기 보조 임펠러에 의해 발생 된 압력은 밀봉을 달성함으로써, 주 임펠러의 출구에 고압 액체를 균형. 이 주차 중에 누출을 해결하는 동시에 파킹 시일 장착해야하므로 보조 임펠러는 주차시 작동하지 않는다.
보조 임펠러 간단한 밀봉 구조 신뢰성있는 밀봉과 긴 수명을 갖는다. 작동 중 누수를 방지 할 수 있습니다. 따라서, 종종 불순물을 함유 펌프에 사용된다. 보조 임펠러 양호한 밀봉 효과는 작동 압력이 허용 압력을 초과해서는 안되는 것이 조건이다. 초과되면, 심각한 누수가 발생할 수 있습니다. 작동 압력의 변화에 대한 주요 이유는 펌프의 흡입 포트의 압력 변화이다. 따라서, 보조 임펠러 펌프 씰 그렇지 않으면 시일이 실패 펌프 입구 압력에 대한 엄격한 규제해야한다. 주차 물개의 많은 종류가 있기 때문에, 그들은 실패 후 쉽게 찾을 수 있습니다.
스레드 실
스크루 펌프에 밀봉 두 가지 일반적 있는데, 하나는 나사산 가스켓 시일이고, 다른 하나는 나사산과 충전 밀봉된다. 모두 작은 직경의 나사 연결에 사용된다. 나사 조인트 가스켓의 밀봉 소자는 가스켓이고, 스레드는 단지 누르는 힘을 제공하는 역할을한다. 밀봉 효과 개스킷 자체의 성능에 추가된다. 밀봉 표면의 거칠기 및 나사 구멍과의 상대적인 기하학적 위치 정밀도도 밀봉 효과에 큰 영향을 미친다. 밀봉 가스켓 나사 조임 가압력을지지 할뿐만 아니라 토크 변형 또는 손상이 가스켓을지지 아닙니다. 개스킷 비금속을 때의 압력이 높지 않은 곳에 따라서, 일반적 경우에 대해서만 적합하다. 금속의 경우, 해당 압력은 30Mpa 이상에 도달 할 수 있습니다.
종종 펌프에 사용되는 나사 플러그 스레드 시일의 다른 형태이다. 와이어 플러그의 제조시의 경제성을 고려하여 단독으로 스레드의 협력은 밀봉 역할을 할 수 없으며, 실의 실링 갭은 종종 생 테이프 및 실란트 충전재 등으로 충전된다. 그 압력 지지력 스레드의 제조 정밀도 및 재료에 따라, 상기 플러그의 형상과 나사 구멍으로 할 수 없다. 나사 구멍 및 플러그없이 서로 다른 영역에서 사용되는 것을 제외하고는 그들이 "에 원추형 원뿔"또는 "열을 콘"인지의 동일한 밀봉 효과를 갖는다. 중국은 현재 동일하게 두 가지 형태를 채택한다. 밀봉 효과에 영향을주는 이유는 공통 실의 바닥 구멍의 크기는 나사 톱니 형상이 단축되고, 밀봉 표면을 감소시킨다 문장을 넓히고, 이는 너무 크다는 것이다. 밀봉 압력이 증가함에 따라, 누설이 발생하고, 경우에도 플러그 밀려. 충전 물질의 이온은 또한 밀봉 용 고려의 일 정도로 인해 시일 매체의 부식 충전재의 누설은 화학 산업에서 펌프에서 발생한다.
나사 씰
나선형 시일 동적 시일의 형태이다. 이 회전축 또는 샤프트의 봉쇄 슬리브 가공 된 나선형 홈이며, 시일 매체는 상기 샤프트와 상기 슬리브 사이에 충전된다. 샤프트의 회전함으로써, 밀봉 유체의 누설을 방지하는 펌프와 같은 운반 효과가 나선 홈을 야기한다. 그 실 용량의 크기는 나선 각도, 피치, 톱니 폭이 높이, 치 길이, 상기 샤프트와 상기 슬리브 사이의 간격에 관한 것이다. 마찰 시일 사이에서 발생되지 않기 때문에 긴 수명을 갖지만, 그 실링 성능 또한 제한되어 있으므로 공간 구조상의 제한으로 나선 길이는 일반적으로 짧다. 펌프가 감소 된 속도에서 사용될 때, 그 밀봉 효과가 크게 감소 될 것이다.
미로 씰
설계는 합리적인 경우, 처리는 좋은, 인 조립 그대로이고, 회전 속도는 미로 시일 효과가 매우 좋은 높다. 그러나, 실제 응용 프로그램에서 많은 누수가 있습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다
1. (예 샤프트 베어링 선)을 밀봉 쌍 매칭 클리어런스가 너무 크면,이 간극의 밀봉 효과에 반비례한다. 짝짓기 표면이 거친이며, 명백한 나선 선삭 공구 마크는 또한 어떤 경우에는 누설 경향을 증가시킨다.
베어링 챔버에 주입되는 윤활유의 양을 2 너무이며, 그 오버 플로우 압력은 밀봉 성을 초과한다.
3. 오일 창이나 오일 레벨 게이지의 설치 위치는 오일 실에 윤활유의 양에 올바른 판단을 할 사람들을 주도하고있다, 이는 잘못된 것입니다.
4. 동작 중에 오일 온도의 증가는 점도를 감소시키고 누설의 가능성을 증가시킨다.
오일 회수 탱크 또는 오일 복귀 구멍 (5)의 크기가 너무 작거나, 다른 장애물이 원활하게 복귀하고 누액 액체 차단 방지한다.
