판금 제조 공정
판금의 차이에 따라가공 부품건설, 프로세스 흐름이 다를 수 있지만사무용 겉옷다음 사항을 초과하지 않아야합니다.
1.재료 절단: 주로 다음과 같은 여러 가지 방법으로 절단 할 수 있습니다.
에이. 전단 기계 :단순한 용도로 사용됩니다.띠또는 판 절단. 그것은 주로 주형의 블랭킹 및 성형에 사용됩니다. 비용이 낮고 정밀도가 0.2 미만입니다.mm구멍 및 모따기가없는 스트립 또는 블록 만 처리 할 수 있습니다.
비.금속 도장: 부품을 가공 한 후 부품을 분할하는 펀칭기입니다.절단하나 이상의 단계로 짧은 작업 시간, 고효율, 고정밀, 저비용 및 대량 소비라는 장점이 있습니다., b유너는해야 해.디자인투자하다몰d. 각인 부품 용.
기음. 노스 캐롤라이나 절단, NC 절단절대로 필요한 것CNC 작성부품 가공프로그램,NC 스탬핑에 적용 할 수 있습니다.이러한 프로그램에 따라 평판 상에 펀칭 될 수 있도록한다. 편평한 조각의 모양, 그러나주문 금속 부속 모양~이다.제한된도구 구성엔. 티그는 비용이 적다.. 티그는 정확도가 0.15이다.mm.
디. 레이저 절단 방법은주문 금속 부속대형 평판에 모양.같은NC 블랭킹, 레이저 프로그램 작성이 필요합니다. 플랫 피스의 다양한 복잡한 형상에 사용할 수 있습니다.. 티그는 비용이 높고 정밀도가 높습니다.레이저 절단 서비스0.1이다.mm.
이자형. 톱 기계 : 주로 알루미늄 프로파일 사용부분품, 사각 튜브부분품, 튜브부분품, 둥근 바부분품등,낮은 비용과 낮은 정밀도.
2. 청삭, 태핑, 리밍, 드릴링
일반적으로 t그카운터 보어앵글은 풀 리벳의 경우 120 °, 카운터 싱크 나사의 경우 90 °, 인치 하단 구멍의 경우 탭핑됩니다.
3. Flanging : 펀칭과 터닝이라고도하며, 작은베이스 구멍에 약간 큰 구멍을 긋고 두드리는 것입니다. 주로 얇은 두께의 판금으로 가공되어 강도와 실 수를 증가시킵니다.티o 미끄러짐 방지. 티그는 구멍의 정상 얕은 플랜지가 전혀 변경되지 않습니다. 두께가 30만큼 감소 될 때~ %40 %, 40 일 수 있습니다.% ~ 60 %정상 플랜지 높이보다 높습니다.승암탉의 두께는감소한50 %이면 최대 플랜지 높이를 얻을 수 있습니다. 두께가 2.0과 같이 큰 경우mm, 2.5mm두께가 직접 탭핑 될 수 있습니다.
4. Punch : 금형 성형을 사용하는 가공 공정입니다.천공기는 정상적으로 구멍에 사용펀칭, 모따기, 블랭킹, 펀칭 볼록 (범프), 성형 및 기타 가공 방법. 곰팡이반드시 있어야한다.펀칭 블랭킹 다이, 볼록 다이, 떼어 내기 다이,구멍펀칭 다이, 성형 다이 등.언제오페라ing,주로 위치와 방향에주의를 기울입니다.
5. 리벳을 누르기 :티여기에는 리벳 너트, 나사, 느슨한 플러그 등이 있으며 유압식 리벳 팅 머신 또는 펀칭 머신으로 마무리되며 판금에 리벳 가공됩니다제작부분품.
6. 굽힘; 굽힘은 2D 평면 조각을 3D 부분으로 접는 것입니다. 처리 요구벤딩 머신및 해당 절곡 틀. 원칙은 그첫번째굽힘개입하지 않고다음 굽힘.
굴곡 수:티<= 3.0mm,6 번강판두께에계산이자형슬롯 폭 : T = 1.0, V = 6. 0 = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
절곡 기몰드 분류, 스트레이트 나이프, 만두.
알루미늄부분품 아르구부러지면, 하부 다이의 폭을 증가시켜 상부 다이를 증가시킬 수있는 균열이있다반지름(어닐링은 균열을 예방할 수 있음).
승굽는 암탉 :강철에주의하십시오.판 두께, 굽힘 방향,절곡 각,굽힘 크기과외관. 기음hrome 도금 부품에는 주름이 생기지 않습니다.
굽힘 가공과 리베트 가공의 관계. 일반적으로,리베트먼저 굽힘.그러나만약리벳을 쳐서,고객 맞춤형 금속 부품에 충돌이 생겼을 때, 먼저 굽혀 야하고, 뒤집어 야합니다.
7.용접:
에이.분류 : 아르곤 아크 용접, CO2 용접, 가스 용접, 수동 용접,스폿 용접, 맞대기 용접, 범프 용접,전기 크롬 용접, 구리 와이어용접.
비.용접 방식 : CO2 가스호용접,아르곤 아크 용접,스폿 용접, 로봇 용접
용접 방법의 선택은 연습 및 재료의 요구 사항을 기반으로합니다. 일반적으로 철 용접에는 CO2 용접이 사용됩니다.부분품플레이트 용접; 아르곤 아크 용접은 스테인레스 강 용접에 사용됩니다.부분품및 알루미늄부분품. 아르 자형오소리 용접팔시간을 절약 할 수있다.,일을 개선하다보내는능률과용접 품질, 작업 강도 감소.
기음.용접 기호 : △ 필릿 용접, Д 필링, V 용접, V 용접 V 용접 V 용접, 스폿 용접 (O), 플러그 용접 또는 홈 용접 (Π), 크림 핑 (χ) , 무딘 가장자리가있는 단면 V- 용접 (V), 둔기가있는 U- 용접, 무딘, 후면 밀봉, 용접 된 J- 용접
디.화살표 선과 커넥터
이자형.용접 손실 및 예방 조치
스폿 용접 :용접 영역 확대힘.
CO2 용접 : 높은 소비율, 낮은 에너지 소비, 저렴한 비용, 강한 내식성
아르곤 아크 용접 : 용해의 얕은 깊이, 느린 용접 속도, 낮은 효율, 높은 비용, 텅스텐 결함,하지만 좋은 용접 품질, 비철 금속 용접 수부분품, 알루미늄부분품, 구리부분품,청동 부품,마그네슘부분품등등.
에프.용접 변형의 이유 : 용접 전 준비 부족, 증가 필요압형.
지.용접 변형조정방법 : 화염정렬, v진동정렬, h우울한정렬,정신적 인조정.
