가공
1. 켜기
왜 공장은 작업장이라고? 회동의 핵심은 공작물을 처리하고 가공물의 표면을 개척 그들 가까이에 직선 이동 도구를 가지고 회전 할 것이다.
먼저, 공작물은 척 기기에 고정된다. 다음에, 공작물은 모터에 의해 고속으로 회전되고, 상기 속도는 수동 우리의 처리 요구에 따라 제어 될 수있다. 그런 다음 절단라고 공작물의 표면에 새기는 도구를 제어 시작할 수 있습니다. 일반적인 회전 도구는 종종 고속 강철 또는 하드 합금으로 만들어집니다. 최근 몇 년 동안, 시장에서 세라믹 도구와 인공 다이아몬드 도구는 널리 사용되어왔다. 다른 모양의 회전 도구는 다양한 처리 요구 사항을 충족 할 수 있습니다 :
외면에 더하여, 선회에 사용되는 천공 공구는 공작물 이미 구멍이있는 내부 표면을 마무리 할 수있다.
2.Milling
또한 회전 가공 방법이지만, 밀링 커터가 회전합니다.
기존의 밀링 상대 운동 방법의 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 위의도에 나타낸 바와 같이, 가공 할 피 가공물을 고정하는 것이며, 이는 회전하도록 밀링 커터에 완전히 의존 자체로 변환; 다른 하나는 아래에 도시된다. 단순히 회전 운동을함으로써, 공작물 세 가지 방향으로 이동할 수 있습니다 앞으로, 뒤로, 좌우 및 상하.
밀링 커터 멀티 블레이드 도구입니다. 각각의 분쇄 공정에서 한 번만 절삭 밀링 커터가 참여하는 각 절삭 날, 시간의 나머지는 열 방출에 유용하다. 이러한 방식으로, 밀링 커터의 절삭 효율은 단일 가장자리 선삭 공구보다도 높다. 다른 모양의 커터 밀링은 다양한면, 스텝 표면 홈과 공동의 처리를 완료 할 수있다. 절삭 속도 이송량 백 량 (밀링 깊이) 절단 절단 양 측면 (밀링 폭) 밀링시, 밀링 소비는 네 가지 요소로 구성된다.
몇 가지 일반적인 밀링 방법
몇 가지 일반적인 밀링 커터 유형
3.Planing
처리를 기획의 작동 원리는 한눈에 분명하다. 간단한 앞뒤로 움직임은 밀링 및 선반에 비해 매우 낮은 생산 효율을 가지고있다. 그러나, 간단한 구조와 설비 및 도구의 편리한 사용, 여전히 가공물의 표면을 거칠게하는 데 사용됩니다.
4.Grinding
연삭은 공작물의 표면을 잘라 바퀴와 벨트 연삭 등의 연마 도구를 사용하는 것입니다. 오늘날의 가공에서, 연마 헤드는 큰 성숙과 CNC 밀링 머신의 가공 센터로 통합 할 수 있습니다.
5.Tooth 표면 처리
치아 표면 처리는 새로운 처리 방법이다. 이러한 처리 방법은 두 가지로 분류된다 : 하나의 형성 방법이고, 다른 형성 방법이다. 형성 방법은 주로 처리하는 통상의 밀링 머신을 사용한다. 회전 운동과 직선 운동 커터 : 공구 간단한 두 움직임 형성을 필요로하는 형성 밀링 커터이다. 형성 방법으로 치아의 표면을 처리하기위한 일반적인 공작 기계 등 기어 호브 기계 기어 셰이퍼이다
6, 복잡한 표면 처리
복잡한 표면의 가공, CNC 공작 기계는 편리. 삼차원 표면의 절삭 가공은 주로 복사 밀링 NC 밀링 법 또는 특별한 가공 방법을 채용하고있다. 복사 밀링는 마스터로 프로토 타입이 있어야합니다. 프로세싱 중에 볼 형상 프로파일 헤드는 항상 일정한 압력으로 원형 표면 접촉. 프로파일 링 헤드의 이동은 인덕턴스로 변환, 처리, 확대 및 제어 밀링 머신의 세 축 이동은 곡면을 따라 커터 헤드의 궤적을 형성한다. 대부분의 밀링 커터는 윤곽 반경 볼 엔드 밀링 커터를 사용합니다. NC 기술의 출현은 표면 가공을위한보다 효과적인 방법을 제공하고 있습니다.
7. 기타 가공 기술
드릴링 공정
드릴링 머신에 드릴링 할 때, 일반적으로 드릴을 동시에 두 동작을 실행한다 : 메인 운동, 축 (절삭 운동)에 대한 드릴의 회전 운동; 처리의 품질에 영향을 미치는 주로 드릴 비트의 구조에 결함이되는 보조 운동, 공작물을 향하여 축선을 따라 드릴 (피드 운동)의 직선 운동, 드릴링, 상기 가공 정밀도는 일반적 IT10 레벨 이하, 표면 조도가 거친 가공 인 Ra12.5μm,에 관한 것이다.
CNC 가공을 멀티 축
NC 가공은 NC 밀링, NC 보링, NC 및 드릴링 등의 기능을 조합 한, 동시에 4 개 이상의 좌표축의 결합을 제어 할 수있는 멀티 축. 공작물 한번에 고정 된 후 가공 표면 분쇄 루 및 천공 될 수있다. 여러 설치 의한 효과적으로 피하는 위치 오류를 처리하는 생산주기를 단축하고, 가공 정밀도를 향상시킬 수있다.
금속 전착
금속 전착 전해조의 양극과 electrocrystallization 과정에서 금속 이온의 환원 반응 인 전기 분해법에 의해 고체 표면에 금속층을 형성하는 공정이다. 목적은 고체 물질의 표면 특성을 변경하거나, 특정 조성물 및 특성을 갖는 금속 재료를 제조하는 것이다.
유도 가열
유도 가열 : 공작물가 인덕터에 저장된다. 인덕터는 주로 중간 또는 고주파 교류 전류 (300-300000Hz 또는 그 이상)는 중공 구리 관이다. 교번 자계의 발생은 공작물의 동일 주파수의 유도 전류를 생성한다. 이 유도 전류가 불균일 한 표면에, 피 가공물에 강한 분산하지만 약한 내부 및 중심에서 0에 가깝다. 이 표피 효과를 사용하여 신속하게 워크 열 표면을 만들 수, 표면 온도는 몇 초 ℃ 800-1000로 상승하고, 핵심 온도가 약간 상승한다.
용접 공정
전기 용접의 기본 작동 원리는 220V 또는 380V의 전압이 켜진 후, 전압이 전기 용접기의 감압에 의해 감소되고, 즉, 전류가 증가하고, 전기 에너지는 용융 큰 아크 발열 전극과 철강, 전극 용융은 높은 통합을 일으킬 수 있습니다.
