홀 조합 고정구
홀 시스템 모듈 형 치구의 장단점
홀 시리즈 모듈 식 픽스처는 핀과 홀로 배치되므로 고정밀도, 강성 및 신뢰성이 우수하며 가공 정확도가 높은 부품에 적합합니다. 홀 시리즈 모듈 형 픽스처의 조립은 주로 조립품 크기를 계산하기 위해 컴퓨터에 의존하기 때문에 단점은 높은 기술 수준의 모듈 식 픽스처 조립 담당자 및 모듈 식 픽스처 설계자의 계산 능력, 어려운 조정 및 조립 효율이 그보다 낮다는 것입니다 슬롯 시리즈 모듈 형 비품.
홀 시리즈 모듈 형 픽스처의 분류 및 설계 원리
(M16), 중간 (M12), 작은 (MS) 3 시리즈; 기본 부품,지지 부품, 포지셔닝 부품, 압축 부품, 패스너, 가이드 부품, 조립 부품 및 기타 부품, 총 8 가지 유형의 부품. 3 개의 시리즈는 모두 포지셔닝 핀으로 배치됩니다. 포지셔닝 홀과 나사산 홀은 규칙적으로 분포되며 홀 거리는 다릅니다. 홀 시스템 고정구 구성 요소의 위치 결정 구멍은 슬리브 구조를 채택한다. 그 설계 원리는 모든 구멍을 점으로 사용하여 40mm x 40mm의 균일하게 분포 된 포지셔닝 피치로베이스 플레이트에서 0.01mm 차이로 직선을 조정하는 것입니다. 조립 정확도는 부품 크기 공차의 1/3 이하로 고정 장치의 누적 오차를 충족시킬 수 있습니다 -1/5.
초장 홀 조합 픽스처 적용
레이피어 직기의 메인 빔의 길이는 2330 ~ 2730mm입니다. 도시바 가공 센터에서 처리합니다. 이 공작 기계 작업 테이블의 길이와 너비는 2200 × 1800mm입니다. 가장 긴 메인 빔은 머신 테이블을 넘어 1390mm 연장됩니다. 새로운 레이피어 직기의 메인 빔 처리 작업을 완료하기 위해 기술자와 협력했습니다. 1000 × 1000mm 홀 시스템 파운데이션 보드 8 장을 채용. 공작 기계의 테이블 상단에서 역 단계 식 조립 구조는 공작 기계 테이블의 양쪽으로 확장됩니다. 2800mm 슈퍼 롱 테이블에 조립됩니다. 홀 시스템의베이스 플레이트가 응력 하에서 구부러 지거나 변형되는 것을 방지하기 위해, 직경이 16mm 인 여러 개의 포지셔닝 핀이 여러베이스 플레이트의 포지셔닝 구멍에 삽입됩니다. 조립 테이블의 강성을 효과적으로 향상시킵니다. 홀 시스템 파운데이션 플레이트에는 두 개의 180x120x60mm 그루브 시스템 파운데이션 보드가 더 조립됩니다. 상이한 메인 빔 길이에 따르면, 2 개의 쓰루 파운데이션 플레이트는 메인 빔을지지 및 클램핑하기위한 위치를 조정 및 조립하기 위해 이동 될 수 있고, 여러 길이의 메인 빔을 처리하는 것이 가능하다. 이 조합 픽스처의 적용은 매우 긴 부품의 가공을 해결하고 향후 이러한 부품 가공 경험의 축적을위한 토대를 마련합니다.
중간 벽 패널의 홀 시스템 용 결합 구의 적용
중간 벽 패널은 스피닝 프레임의 주요 부분으로, 프레임 얇은 판 부분에 속하며 처리 중에 쉽게 변형됩니다. 압축 플라이어 및지지 부품뿐만 아니라 1000 × 1000 × 50mm 홀 시스템 파운데이션 플레이트를 사용합니다. 벽 패널의 큰 표면을 황삭 및 미세 밀링하기위한 고정구 세트가 형성됩니다. 또한 1000x1000x50mm 홀 기반 파운데이션 보드를 사용하여 자체 설계 및 제조 한지지 블록으로 고정구 세트를 조립했습니다.이 블록은 중간 벽 패널의 다른면을 거칠고 정밀하게 밀링하는 데 사용되었습니다 중간 벽 패널의 처리를 해결했습니다. 만족스러운 결과를 얻었을뿐만 아니라 특수 치구의 설계 및 제조 작업량을 줄였습니다.
복잡한 부품의 홀 시스템을위한 결합 고정물의 적용
레이피어 베틀 캠 박스와 사각 박스는 더 복잡한 부품입니다. 부품의 특성에 따라베이스 플레이트, 사각형 상자 및 기타 구멍 시스템 모듈 형 고정 장치 구성 요소를 사용하고 고정 장치 세트를 형성하기 위해 일부 액세서리를 준비하며 사용 효과가 매우 만족 스럽습니다.
슈퍼 프로세싱
칫솔질 기계의 스틸 프레임의 크기는 길이와 높이가 1600 × 1500mm이며, 길이와 높이가 1400 × 1095mm 인 양면베이스 앵글 아이언의 크기를 초과했습니다. 칫솔질 기계의 강철 프레임의 가공 문제를 해결하기 위해 길이 × 높이가 1400 × 1095mm 인 양면 기본 앵글 아이언에 대담하게 혁신했습니다. 4 개의 850 × 850 × 50mm 구멍 기반 파운데이션 판은 각각 양면 파운데이션 앵글 아이언의 네 모서리에 고정되어 초대형 버터 플라이베이스를 조립합니다. 이 버터 플라이 본체에서, 강모 기계의 강철 프레임의 위치 및 클램핑은 홀 시스템의 결합 된 고정구 요소를 사용하여 처리 될 수있다.
블레이드 가공에서 홀 조합 픽스처 적용
홀 시리즈 모듈 식 고정구 구성 요소의 고정밀 위치 결정 정확도 및 고정밀 특성으로 인해 항공기 엔진의 정밀 부품 고정구를 조립하기위한 홀 시리즈 모듈 식 고정구를 사용하면 가이드 블레이드의 문제를 해결하는 데 더 적합합니다 관찰 구멍 가공. 홀 시리즈 모듈 식 고정구는 정밀 부품의 가공 문제를 해결하기 위해 개발되어 부품의 정확성을 보장 할뿐만 아니라 제조주기를 보장하고 제조 비용을 절감합니다.
정착물 요구 사항
가공 된 구멍의 축은 픽스쳐의 바닥면에 수직이며, 블레이드 각도 위치는 정확하며, 픽스쳐 반복 위치 정확도는 양호합니다.
포지셔닝 분석
블레이드는 평면 데이텀 C 및 평면 데이텀 D를 기준으로 배치되며 3 자유도를 제한합니다. 2 개의 짧은 원통형 핀이 2 차 위치 설정에 사용되며 2 자유도를 제한하고 원 중심의 위치를 결정합니다. 1 개의 짧은 원통형 핀이 블레이드의 각도 위치 지정에 사용되며 짧은 경사에 접하고 블레이드가 X 축을 따라 회전하는 것을 제한합니다.
정착물 조정
(1) 외부 원 위치 조정 2 개의 점이 원호의 중심 위치를 결정할 수 있으므로, 직경이 12mm 인 두 개의 핀을 사용하여 블레이드의 외부 원 데이텀 A-RXX를 찾습니다. 컴퓨터에서 두 핀의 중심 위치를 계산하십시오. 드릴 템플릿과 편심 핀을 사용하여 데이터에 따라 위치를 조정하십시오.
(2) 각도 위치는 블레이드의 각도 위치를 조정한다;
(3) 기준면의 단차 조정;
(4) 드릴링 템플릿의 조정;
(5) 클램핑의 경우 두 세트의 압력 플레이트를 사용하여 블레이드의 상단 및 하단 에지 플레이트의 끝면을 각각 누르십시오. 조임 볼트를 사용하여 블레이드의 하단 에지 플레이트의 아크를 조여서 변위를 방지하십시오. 드릴링 중 블레이드.
