감기 제목 차가운 압출 공정의 차이?
냉간 압출은 무엇인가?
냉간 압출 금속 블랭크 냉간 압출 다이 캐비티 내에 배치되는 처리 방법이며, 압력은 소성 금속 블랭크를 변형 실온에서 프레스에 고정형 볼록 통해 빈에 적용된다. 눌러 처리 제어 흐름 금속 몰드 및 형태의 부품에 금속 량의 큰 양에 의존한다. 압출 장비의 측면에서, 중국은 디자인과 다양한 톤수의 압출 프레스를 제조 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 일반 기계 프레스, 수압 프레스, 냉 압출 기계 마찰 프레스 고속 외에, 고 에너지 장비 성공적 냉간 압출 생산에 사용되었다.
빈 가열하지 않고 압출 경우, 감기 압출라고합니다. 냉간 압출 그래서 골드 칩의 플라스틱 처리를위한 고급 과정의 방법, 칩 및 적은 칩없이 칩의 처리 기술 중 하나입니다. 빈은 재결정 온도 이하의 온도로 가열하여 압출하는 경우, 그것은 따뜻한 압출라고합니다. 따뜻한 압출은 여전히 적은 칩 무료있는 장점이있다.
냉간 압출 기술은 고정밀, 고효율, 높은 품질과 낮은 소비와 고급 생산 기술입니다. 그것은 주로 중소 단조의 대규모 생산에 사용된다. 열간 단조 따뜻한 단조 프로세스와 비교하면 40 ~ 80 %의 에너지 저장 50 % 30 % 재 저장하고, 단조품의 품질을 개선하고 작업 환경을 개선 할 수있다.
현재, 냉간 압출 기술은 널리 패스너, 기계, 기기, 가전 제품, 조명 산업, 항공, 선박, 군사 및 기타 산업 분야에서 사용되고 있으며, 금속, 플라스틱 볼륨 형성 기술에 필수적인 중요한 처리 방법이되었다. 하나. 과학 기술과 자동차, 오토바이의 제품 기술 요구 사항의 지속적인 개선 및 가전 산업, 감기 압출 생산 기술의 발전과 함께 점차 중소 단조의 정제 생산의 발전 방향이되고있다.
냉간 압출은 전방 압출, 압출 역방향 복합 압출, 압출 방사상 등으로 나누어진다.;
냉간 압출 공정의 장점 :
(1) 저장 원료. 이 크게 절단 가공 줄이고 재료 활용도를 개선 할 수 있도록 냉간 압출 원하는 형상 부로하고, 금속의 소성 변형의 사용이다. 냉간 압출 재료 가동률은 일반적으로 80 % 이상에 도달 할 수 있습니다.
(2) 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 생산성 여러 번, 수십 번, 또는 시간의 수백을 높일 수 있습니다 제조 부품에 감기 압출 대신 절단을 사용하여.
(3) 생성물은 이상적인 표면 조도 및 치수 정밀도를 얻을 수있다. 부품의 정밀도는 IT7 ~ IT8에 도달 할 수 있고, 표면 거칠기는 R0.2 ~ R0.6에 도달 할 수 있습니다. 따라서, 감기 압출에 의해 처리되는 부분은 거의 다시 컷없고, 오직 특히 높은 요구 사항을 장소에 미세 접지해야합니다.
(4) 부분의 기계적 성질을 개선. 냉 압출 및 내측부 적당한 섬유 유선형 분포의 형성 후 금속 경화 작업 감기는 훨씬 높은 원료에 비해 부품의 강도를 만든다. 또한, 적절한 냉 압출 공정 피로 강도를 증가시키기 위해 부품의 표면에 압축 응력을 유발할 수있다. 따라서, 열처리에 의해 강화 될 필요 일부 냉간 압출 후 공정을 생략 할 수있다. 일부 부품은 원래 고강도 강철로 만들어진해야합니다. 추위 압출 공정 후, 그들은 낮은 강도 강철로 대체 될 수있다.
(5) 절단하기 어려운 복잡한 형상으로 가공 부품. 이러한 표면에 보이지 않는 프로파일 섹션 복잡한 내부 캐비티, 내치와 내부 홈이있다.
(6)의 부품 비용을 감소시킨다. 냉간 압출 공정은 부품의 비용을 크게 감소되도록, 원료 절감, 생산성 향상, 절삭의 양을 줄이고, 부품 가공 한 고급 소재로 품질이 나쁜 재료를 대체하는 이점이있다.
차가운 제목은 무엇입니까?
냉간 표제 프로세스가 아닌 금속 절삭 압력을 절단하기위한 새로운 공정이다. 이 외력의 작용에 의해, 금속의 소성 변형을 이용하고 재분배하고 필요한 부분 또는 공백을 형성하는 금속 량을 전송하는 금형을 사용하는 처리 방법이다. 냉간 표제 처리가 가장 볼트, 나사, 너트, 리벳, 핀과 같은 표준 체결 구를 생산하는 데 사용된다. 일반적으로 감기 제목 공정에 사용되는 장비는 특별한 차가운 제목의 기계입니다. 생산이 너무 크지 않으면, 당신은 대신 크랭크 프레스 또는 마찰 프레스를 사용할 수 있습니다.
냉간 표제 프로세스 널리 높기 때문에 생산성이 양호한 제품 품질이 크게 감소 재료 소비 낮아 제조 비용 및 향상된 노동 조건, 특히 표준 패스너의 생산, 기계 제조에 사용된다. 멀티 스테이션 찬 표제 기계에 의해 생성 된 가장 대표적인 제품은 볼트, 나사와 너트입니다.
차가운 제목의 장점
(1) 초기의 업 세팅을 상온 조건 하에서 수행된다. 콜드 제목은 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 초기 호 후, 인장 강도는 절단에 비해 약 10 % 증가하고, 일부는 20 %만큼 증가 될 수있다. 냉 호 가공품의 금속 섬유가 절단되지 않을 것이기 때문에, 금속의 내부 구조가 압축 될이며, 가공 경화의 존재는 금속의 기계적 성질을 개선한다.
(2) 감기 제목 공정 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 콜드 호 볼트를 가지고, 새로운 프로세스 "공동"육각 볼트, 재료 사용률이 99 % 이상에 도달 할 수있다. 완전 절단이없는 가공 실현, 재료 머리와 꼬리의 손실을 제외하고. 절삭 재료 사용률이 40 %이다. 절단 너트의 가공 효율이 단지 54 % 동안 차가운 호 너트의 재료 이용률은 80 %에 대해 도달 할 수있다.
(3) 냉간 호 프로세스는 생산성을 크게 증가시킬 수있다. 예를 들어, 원래의 절삭 가공에 비해 저온 호 너트는 약 25 내지 30 배의 생산성 증가를 갖는다.
(4)으로 인해 다중 스테이션 감기 표제 기계의 사용으로, 각각의 처리를하여 반제품을 제조 공간을 줄여 설비 투자를 감소시키는 장치가 점유하고 줄이는 동시에 단일 시스템에서 처리 될 수있다 프로세스 간의. 전송, 특히, 작업자의 노동 강도를 감소시키고, 작업 환경을 개선한다.
(5) 감기 호 프로세스는 제품의 표면 마무리를 향상시키고 제품의 정확도를 보장 할 수있다. 등 볼트, 너트의 대량 생산의 경우, 그 정확성을 보장 할 수 있습니다.
차가운 제목 차가운 압출 같은 일이 있습니까? 차이점이 뭐야
콜드 부두와 차가운 압출은 기본적으로 동일한 조건 하에서 변형,하지만 작동 방법이 다릅니다있다. 콜드 부두 작은 워크의 단조 변형에 속하고 종종 패스너 산업에서 사용된다. 냉간 압출 큰 공작물 압출 변형에 속하는 다양한 용도를 갖는다. 콜드 제목은 감기 압출의 지점에 해당합니다. 간단히 말해서, 볼트 제조 과정에서 형성 육각 머리 감기 향하고, 상기로드는 수축된다. 직경은 냉간 압출 (압출에게 양수)이다. 무 절단 에지 육각 플랜지 볼트 (멀티 스테이션 형성) 감기 표제 냉 extrusion.The 육각 너트 모두를 형성하기 전에 초기 호만으로 형성되고, 백 프로세스의 압출 냉간 압출 (양극)이다. 돌아 가기 스퀴즈).
